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1劃線平臺

介紹

劃線平臺在使用時要*行安裝調(diào)試。然后才可以使用。在沒有安裝調(diào)試合格的鑄鐵平板上工作是沒有意義的工作，非專業(yè)人員的安裝調(diào)試鑄鐵平板是違規(guī)的操作，有可能損壞鑄鐵平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵平板變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有專業(yè)的工作人員進行鑄鐵平板的安裝調(diào)試，非專業(yè)人員的安裝調(diào)試是違規(guī)的操作，要不可以采用。

劃線平臺在安裝調(diào)試后，把鑄鐵平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平板的工作面；工件的重量更不可以超過鑄鐵平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵平板變形，使之損壞，無法使用。

各種檢驗

劃線平臺用于各種檢驗工作，如精密測量用的基準平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線，鑄鐵平板是機床、機械制造、電子生產(chǎn)等20多種行業(yè)*的產(chǎn)品。鑄鐵平板是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，鑄鐵平板也可以做機械試驗臺等等。

劃線平板生產(chǎn)工序一般要嚴格采用《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974—2000加工和生產(chǎn)。但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設(shè)計。在鑄鐵平板鑄鐵平板的國家標準和企業(yè)標準及鑄鐵平板的使用要求有出入的時候，可以根據(jù)實際中對鑄鐵平板的需要進行特殊的設(shè)計。設(shè)計鑄鐵平板的理念要本著以低的成本達到好的使用效果，好的使用效果還要達到生產(chǎn)和使用雙方都有互惠互利的原則。

劃線平板生產(chǎn)工序要嚴格按照國際標準執(zhí)行，檢驗標準采用《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974—1999。檢驗一般分為鑄鐵平板毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，鑄鐵平板的毛坯主要檢驗外觀規(guī)格是否可以達到技術(shù)要求，和毛坯有沒有內(nèi)部缺陷；鑄鐵平板的機械加工檢驗主要是檢驗鑄鐵平板有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；鑄鐵平板的成品檢驗主要是檢驗鑄鐵平板的平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達到使用要求。

劃線平板設(shè)計技術(shù)要求一般根據(jù)《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974—2000設(shè)計。還要根據(jù)實際的需要出據(jù)鑄鐵平板技術(shù)要求。在鑄鐵平板的國家標準和企業(yè)標準及鑄鐵平板的使用要求中，可以根據(jù)實際中對鑄鐵平板的需要提出技術(shù)要求。設(shè)計鑄鐵平板的技術(shù)要求本著以低的成本達到好的原則。

劃線平板的在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般鑄鐵平板的設(shè)計應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對鑄鐵平板的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵鑄鐵平板是否可以投入使用。

劃線平板的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，鑄鐵平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974—2000里有處理的詳細規(guī)定。鑄鐵平板使用壽命和缺陷修復(fù)有密切的關(guān)系。所以對鑄鐵平板的缺陷做修復(fù)時要嚴格按工藝要求處理。

鑄鐵劃線平板詳細參數(shù)

鑄鐵劃線平板/鑄鐵平臺按GB/4986-85標準制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料HT200,工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負荷均分布于各支點上，環(huán)境溫度使用時應(yīng)避免振動

劃線平臺平面度：　1.A*:其平面度（μm）= 1+1.6D2 （D為平臺對角線長或直徑）,用于高度精密之測定之用, 常用于實驗室?！?. *:其平面度為A*之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用?！?. B級:其平面度為A*之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現(xiàn)場檢驗量具或劃線之用。

劃線平臺的生產(chǎn)工藝流程基本是：

一、劃線平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；熱處理毛坯，時效處理，其目的是降低鑄件內(nèi)部的應(yīng)力，防止機械加工后的變形。

二、劃線平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；

三、劃線平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗；

四、劃線平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

劃線平臺的精度也可以說是鑄鐵平板的平面度：鑄鐵平板一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。鑄鐵平板的精度標準在《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974—2000里可以查到。選用精度標準時一般根據(jù)使用情況酌情而定。3級精度以上的鑄鐵平板用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。

劃線平臺的承載要求：劃線平臺的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，劃線平臺的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平板所能夠承受的壓力。

劃線平臺的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，劃線平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，劃線平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。劃線平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974—2000里有處理的詳細規(guī)定。劃線平板使用壽命和缺陷修復(fù)有密切的關(guān)系。所以對劃線平板的缺陷做修復(fù)時要嚴格按工藝要求處理。

（1）平面劃線平板即在工件的一個平面上劃線后即能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。（2）立體劃線平板?是平面劃線的復(fù)合，是在工件的幾個相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都劃線，即在長、寬、高三個方向上劃線。1.2.2劃線的工具及其用法按用途不同劃線工具分為基準工具、支承裝夾工具、直接繪劃工具和搖擺儀量具等。1.基準工具?劃線平板劃線平板由鑄鐵制成，基個平面是劃線的基準平面，要求非常平直和光潔。使用時要注意：（1）安放時要平穩(wěn)牢固、上平面應(yīng)保持水平；（2）劃線平板不準碰撞和用錘敲擊，以免使其精度降低；（3）長期不用時，應(yīng)涂油防銹，并加蓋保護罩。

劃線平板（平臺）的用途：

是檢查機器零件平面度，直線度等形位公差的測量基準，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設(shè)備等用途。是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。

劃線平板（平臺）材質(zhì)：

高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

2劃線平臺的擠壓成形技術(shù)

劃線平臺的擠壓鑄造和壓力鑄造的不同點是：將預(yù)熱后的預(yù)制塊放入預(yù)熱的鑄型中,在重力下澆入液態(tài)金屬或合金,然后在壓頭作用下使液體滲入預(yù)制塊,液態(tài)金屬在壓力下凝固.有人用這種方法制取a1203短纖維鋅基復(fù)合材料.日本有人直接將碳及玻璃顆粒放入鑄型,然后壓頭作用在錫液上使金屬體擠入鑄型.

在擠壓階段,采用10t油壓機,壓力為91MPa左右.李愛華將撐融鑄造與擠壓鑄造結(jié)合起來,將重量比為鋁合金的3%~6%的包鎳銅石墨粉加入到液固合金漿液中,然后將其迅速擠壓成軸承毛坯.攪拌器表面涂有耐熱礬土水泥,轉(zhuǎn)速為400~1500r/min..擠壓設(shè)備為YA32-100型擠壓機,加壓速度為7mm/s.

不少人對復(fù)合材料的擠壓鑄造在理論上做了深入探討.儲雙杰等在利用擠壓鑄造制造碳纖維增強a356復(fù)合材料時特別研究了合金的凝固過程.發(fā)現(xiàn)在澆注溫度高時其凝固發(fā)生在整個浸滲過程之后.由于模具和纖維的激冷作用,初生鋁固溶體相在纖維間隙開始形核并逐漸向纖維表面長大;而共晶硅相則是依附在碳纖維表面形核及長大.并發(fā)現(xiàn),隨凝固冷卻速度的降低,共晶硅相的形態(tài)由蠕蟲狀向針狀,塊狀轉(zhuǎn)變.

同樣有人在研究CF/AL-4.5Cu復(fù)合材料的擠壓鑄造時,發(fā)現(xiàn)初生鋁固溶體也是在纖維間隙形核并向纖維表面長大;而共晶θ相則依附于碳纖維表面形核長大.由于這種材料的界面結(jié)合很強,其斷裂特征為脆性斷裂.冷卻速度（0.1~100℃s-1）對擠壓鑄造G-SIC增強鋁基復(fù)合材料凝固組織的影響,發(fā)現(xiàn)冷卻速度越大,G-SIC顆粒的分布越均勻.

這是一種的鑄鐵劃線平臺成型技術(shù),雖然推行的難度比較大,但是我們應(yīng)該大力推行這些技術(shù),這樣的話才能更快的促進產(chǎn)業(yè)優(yōu)化,提高整個產(chǎn)業(yè)的技術(shù)含量.

3劃線平臺的維護保養(yǎng)措施

介紹

1.在平臺上安放工件時應(yīng)輕放，防止平臺表面被撞擊，一旦平板表面受到工件或其他物體撞擊，應(yīng)馬上把受到撞擊而凸起的部分修復(fù)。

2.決不可以在劃線平臺表面做任何需要錘擊的工作。

3.平板用完后，應(yīng)擦干凈。較長時間不用應(yīng)涂上防銹油，防止銹蝕。

4.應(yīng)盡量做到劃線平臺各處均勻使用.避免局部磨凹。

5.要經(jīng)常保持平板的清潔，以免平臺平面被鐵屑、砂子等雜質(zhì)磨壞。

6.為了防止劃線平臺發(fā)生有害的變形，在發(fā)裝平臺時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將平臺的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。

7.為了防止平臺發(fā)生變形，檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在平臺上。

8.使用完畢，要及時擦凈平板的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。

9.好用木板制作的一個專用罩，不用平臺時，用罩子將平臺罩住。嚴禁水滴在平臺上。

10.平板要實行周期檢定，檢定周期要根據(jù)使用的具體情況確定，一般為1年。

11.在使用鑄鐵劃線平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放。

劃線平臺的檢驗方法

客戶檢驗：

1、看表面有無瑕疵

2、測量產(chǎn)品精度

3、測量產(chǎn)品表面厚度

生產(chǎn)中的檢驗：

1、檢查鑄件圖和鑄造工藝文件規(guī)定的全部尺寸。

這種檢測方式適用于檢測：試生產(chǎn)鑄件的*；成批或大量生產(chǎn)鑄件的隨機抽樣鑄件；單件或小批量生產(chǎn)的鑄件。

2、檢測鑄件圖和鑄造工藝文件規(guī)定的幾個控制尺寸

這種檢測方式用于對在流水線上大批量生產(chǎn)的鑄件尺寸進行控制性檢測。

3、對需要機械加工鑄件的劃線檢測

檢測時應(yīng)劃出機械加工基準線，必要時應(yīng)對尺寸偏差較大的尺寸作適當?shù)恼{(diào)整。

4、對機械加工過程中有爭議原因，提出解決措施

用于仲裁性檢測，找出爭議原因，提出解決措施。

5、用專用的工、夾、量具檢測全部鑄件的主要尺寸

4劃線平臺詳細介紹

劃線平板別名：劃線平板，鑄鐵劃線平板，鑄鐵劃線平臺ZHUTIEHUAXIANPINGTAI
　　1、劃線平臺/劃線平板按JBT7949-1999標準制造，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形。具體可根據(jù)鉗工實際工作環(huán)境和使用要求而定。
　　2、劃線平臺/劃線平板用途：鉗工用作精密零件劃線的基本工具，也可用于直線度等形位公差的測量基準，機械設(shè)備的安裝等。

3、劃線平臺/劃線平板采用高強度灰口鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HT170-240，平臺鑄件經(jīng)過人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，*去除內(nèi)應(yīng)力，精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

5使用中應(yīng)該注意的事項是

　　6、劃線平臺/劃線平板的精度一般可以保持2年左右，即使精度達不到要求了，也可以通過平臺的調(diào)試或者人工刮研再次達到精度。使用平臺對工件進行劃線時，工件應(yīng)該輕拿輕放，避免對平臺的磕碰，還有就是，應(yīng)該根據(jù)工件與平臺的接觸方式，進行合理的支撐，如果與平臺是面接觸要在四面支撐，但是如果是點接觸，不但要在平臺的四周支撐，在接觸點附近還要增加輔助支撐點，避免平臺的損壞。
　　7、劃線平臺/劃線平板的放置需選擇合適的放置方法，將平臺調(diào)質(zhì)水平，盡量不要移動。

如何來選購劃線平臺，按照不同層次客戶需求主要分為以下三種：

　　微機控制單臂電子式劃線平臺，數(shù)顯電子劃線平臺，微機控制門式電子劃線平臺

　　檢測試樣拉伸性能是一項質(zhì)量檢測的重要指標之一，幾乎所有的橡膠相關(guān)產(chǎn)業(yè)的品質(zhì)實驗室都會配置一臺和多臺劃線平臺。但筆者在維修時候發(fā)現(xiàn)，其實很多實驗室的劃線平臺的配置并不一定能夠*相關(guān)標準的要求。這其中既有用戶試驗機選型人員的不專業(yè)原因，亦有廠家銷售人員的溝通不充分馬虎所致。當然，也有部分則是，大部分工礦企業(yè)用戶的標準意識不強，舍不得投入的原因。

　　那么，我們該選擇一臺什么樣的橡膠劃線平臺來做橡膠拉伸試驗?zāi)兀?/p>

　　一、首先該明白：按照相關(guān)標準，我們需要的數(shù)據(jù)是什么？一般來說，的拉伸試驗需要求取以下幾項或七項的參數(shù)

　　1.試樣拉伸至斷裂過程中出現(xiàn)的大力值（拉伸強度）；

　　2.試樣斷裂時的力值（斷裂強度）；

　　3.屈服點對應(yīng)的力值（屈服點拉伸應(yīng)力）；

　　4.試樣拉伸到給定伸長率時的力值（定伸應(yīng)力）；

　　5.試樣拉伸至給定應(yīng)力時的伸長率（定應(yīng)力伸長率）；

　　6.屈服點對應(yīng)的伸長率（屈服點伸長率）；

　　7.試樣斷裂時的伸長率（扯斷伸長率）。

　　二、根據(jù)以上所測參數(shù)的要求。拉伸試驗過程中需要跟蹤的數(shù)據(jù)有兩項：拉力力值和標距變化量。

　　所以用于測試拉伸性能的劃線平臺必須滿足以下四個要求：

　　1.大行程。

　　2.高精度及高頻率的數(shù)據(jù)采集。

　　3.準確的標距測量和記錄裝置。

　　4.可以準確描述應(yīng)力-應(yīng)變曲線的裝置。

　 三、試驗人員劃線平臺選型參考

　　綜合上述，試驗人員按以下方法選擇一臺合適的劃線平臺

　　1.試驗機行程范圍。

　　2.劃線平臺拉力測量和記錄裝置。

　　3.試驗機標距測量和記錄裝置。