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1定義

銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是率的加工方法。工作時刀具旋轉(zhuǎn)（作主運動），工件移動（作進給運動），工件也可以固定，但此時旋轉(zhuǎn)的刀具還必須移動（同時完成主運動和進給運動）。銑削用的機床有臥式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床，也可以是數(shù)控機床。用旋轉(zhuǎn)的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進行,適于加工平面、溝槽、各種成形面（如花鍵、齒輪和螺紋）和模具的特殊形面等。

2特征

①銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削。

②每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。

③每齒進給量αf（毫米/齒）,表示銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒的時間內(nèi)工件的相對位移量。

3加工對象

（1）平面類零件

平面類零件的特點表現(xiàn)在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面，也可以與水平面的夾角成定角；在數(shù)控銑床上加工的絕大多數(shù)零件屬于平面類零件，平面類零件是數(shù)控銑削加工中簡單的一類零件，一般只需要用三坐標數(shù)控銑床的兩軸聯(lián)動或三軸聯(lián)動即可加工。在加工過程中，加工面與刀具為面接觸，粗、精加工都可采用端銑刀或牛鼻刀。

（2）曲面類零件

曲面類零件的特點是加工表面為空間曲面，在加工過程中，加工面與銑刀始終為點接觸。表面精加工多采用球頭銑刀進行。

4銑床種類

按其結(jié)構(gòu)分類

（1）臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。

（2）懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通?？裳卮采硪粋?cè)立柱導(dǎo)軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導(dǎo)軌移動。

（3）滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導(dǎo)軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導(dǎo)軌作垂直移動。

（4）龍門式銑床：床身水平布置，其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導(dǎo)軌移動。通常橫梁可沿立柱導(dǎo)軌垂向移動，工作臺可沿床身導(dǎo)軌縱向移動。用于大件加工。

（5）平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺沿床身導(dǎo)軌縱向移動，主軸可軸向移動。它結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高。

（6）仿形銑床：對工件進行仿形加工的銑床。一般用于加工復(fù)雜形狀工件。

（7）升降臺銑床：具有可沿床身導(dǎo)軌垂直移動的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。

（8）搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)和移動，銑頭能在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度的銑床。

（9）床身式銑床：工作臺不能升降，可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。

（10）專用銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復(fù)雜。

按控制方式分類

可分為仿形銑床、程序控制銑床和數(shù)控銑床等。

按布局形式和適用范圍分類

主要的有升降臺銑床、龍門銑床、單柱銑床和單臂銑床、儀表銑床、工具銑床等。

（1）升降臺銑床有式、臥式和立式幾種，主要用于加工中小型零件，應(yīng)用廣；

（2）龍門銑床包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件；

（3）單柱銑床的水平銑頭可沿立柱導(dǎo)軌移動，工作臺作縱向進給；

（4）單臂銑床的立銑頭可沿懸臂導(dǎo)軌水平移動，懸臂也可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整高度。單柱銑床和單臂銑床均用于加工大型零件；

（5）儀表銑床是一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件；

（6）工具銑床主要用于模具和工具制造，配有立銑頭、角度工作臺和插頭等多種附件，還可進行鉆削、鏜削和插削等加工。其他銑床還有鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，它們都是為加工相應(yīng)的工件而制造的專用銑床。

5精度校正

銑床X軸校正

稍微放松4根螺栓，但需確定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力，此時利用頭部旋轉(zhuǎn)螺栓調(diào)整左右角度。過程中須置百分表于主軸端面以測量工作臺之正確位置。

銑床Y軸校正

稍微放松3根螺栓，但須確定3根螺栓不能太松，以利做微調(diào)的工作，此時利用臂旋轉(zhuǎn)螺栓置一百分表于主軸端面以測量工作臺之正確位置。

銑床水平校正

放置水平儀在工作臺面上。

檢察水平儀A點和B點，容許值在0.06mm/m。

如果需要可安置墊片在機床下。

6操作規(guī)程

1、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。

2、在快速或自動進給銑削時，不準把工作臺走到兩*，以免擠壞絲桿。

3、不準用機動對刀，對刀應(yīng)手動進行。

4、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。

5、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作臺面。

6、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產(chǎn)生震動。

7維護保養(yǎng)

銑床例保作業(yè)范圍

1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；

2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油；

3、清潔工、夾、量具。

銑床周末保養(yǎng)范圍

1、清潔

（1）清除各部位積屑；

（2）擦拭工作臺、床身導(dǎo)軌面、各絲桿、機床各表面及死角、各操作手柄及手輪；

（3）拆卸清洗油毛氈，清除鐵片雜質(zhì)。

2、潤滑

（1）各部油嘴、導(dǎo)軌面、絲桿及其它潤滑部位加注潤滑油；

（2）檢查主軸牙箱、進給牙箱油位，并加油至標高位置。

3、扭緊

（1）檢查并緊固工作臺壓板螺絲，檢查并緊固各操作手柄螺絲并帽及穩(wěn)肖；

（2）檢查并緊固其它各部松動螺絲。

4、調(diào)整

（1）檢查調(diào)整離合器、絲桿合令、鑲條、壓板松緊至合適；

（2）檢查其它調(diào)整部位。

5、防腐

（1）除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；

（2）停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動面及各部手輪手柄及其它暴露在外易生銹的各種部位應(yīng)涂油覆蓋。

銑床一保作業(yè)范圍

1、清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；

2、檢查、調(diào)整離合器；

3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰郑?/span>電動機、機床內(nèi)外部及附件清潔；

4、檢查油路，加注各部潤滑油；

5、緊固各部螺絲。

銑床二保作業(yè)范圍

1、主軸箱、工作臺、變速箱清洗、換油；

2、檢查清洗油泵和油管，檢查并調(diào)整工作臺、斜鐵及絲桿螺母間隙；

3、清洗離合器片，清洗冷卻箱并更換冷卻液，清潔電機及電器。