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1基本介紹

常用的鉆夾頭主要有扳手式鉆夾頭和自緊式鉆夾頭兩類.扳手式鉆夾頭的零部件多采用機床大批量生產，因此價格較低廉，但因自身結構的限制，扳手式鉆夾頭精度不高，主要用于臺式鉆床、小型搖臂鉆床、電動工具等對夾持精度要求不高的場合，此外鉆頭的裝卸需用扳手松緊，操作較繁鎖.在加工中心、高精度鉆床等對鉆孔精度要求較高的場合，一般需要采用自緊式鉆夾頭。
當今市場上的鉆夾頭有兩大類。一類是扳手鉆夾頭，手緊鉆夾頭，他門都是人為輸入夾緊力來夾緊鉆具的。扳手鉆夾頭，又可分為重型，中型，輕型，手緊鉆夾頭還可以叫做無扳手鉆夾頭。另一類是自緊鉆夾頭。他可以隨鉆削時所需夾持力的增大而自動增大。在價格上，輕型扳手鉆夾頭，重型扳手鉆夾頭，手緊鉆夾頭，自緊鉆夾頭依次增高。在加工工藝上的難度也是依次更難。在*上手緊鉆夾頭占60%以上，輕型較重型用量大一些，用量少的是，自緊鉆夾頭。原因是價格昂貴，只在軍工及重要設備上才能見到他，不足重量的1%。

2技術特點

1、具有高精度，高夾緊；
2、具有自緊功能，輕輕夾緊鉆頭即可，在鉆孔中隨著扭距的增加而同步增加夾持力，并能產生明顯的高強度夾持力，從而防鉆頭打滑；
3、易損部件淬火處理；
4、錐度孔可配合各種規(guī)格的鉆頭柄使用。

3檢測

檢測項目包含以下方面：
1、化學成分檢測
2、金相檢測
（1）顯微組織檢測
（2）非金屬夾雜物檢測
（3）電鏡掃描及能譜分析

4優(yōu)點

自緊式鉆夾頭在結構上采取了自緊鉆夾頭的自緊功能，取了扳手，手緊鉆夾頭夾爪是圓柱型的優(yōu)點。而避開了他門的缺點和加工難題，于是產生了如下結果：
A：工藝上優(yōu)于所有鉆夾頭工藝。
B：所用的專機少，生產成本低。
C：在操作使用上，優(yōu)于手緊鉆夾頭，扳手鉆夾頭，與自緊鉆夾頭一樣。
D：在給使用者帶來方便的同時，可以給生產者帶來可利潤。應該是一種換代產品。
這是一種機械加工產品，屬于勞動力密集型。
[自緊式鉆夾頭及其構造] 自緊式鉆夾頭及其構造
自緊式鉆夾頭，包括有鉆體、夾爪、絲母、外套，三個夾爪分別安裝在鉆體中三個等分的斜孔內，絲母與安裝在鉆體斜孔中的夾爪嚙合，鉆體后端中心孔間隙配合安裝一傳動連接軸，傳動連接軸上端外部連接有驅動套，外套與鉆體前部固定連接，其特征在于鉆體止推面和絲母之間設有一可轉動的棘輪，棘輪和絲母之間設有滾動體，驅動外套和一環(huán)形驅動件接合，環(huán)形驅動件與絲母固定連接。

5保養(yǎng)建議

1、夾頭鉆成分符合標準要求；探傷后發(fā)現(xiàn)的表面翹皮、細裂深度較淺，后續(xù)車削加工能消除。因此，成分和表面缺陷不是形成夾頭鉆開裂的主要原因；
2、以氧化鋁為主的超長型脆性夾雜物的存在，破壞了金屬基體的連續(xù)性，在冷拔及擠齒過程中致使應力集中，是導致冷拔過程開裂的主要因素；同時，硫化錳形態(tài)分布不理想，促使裂紋沿硫化錳聚集處延伸，進一步加劇了裂紋的擴展。
3、為避免超長脆性夾雜物的存在，冶煉過程應選用高堿度保護渣，確保軟吹氬時間及強度以保證氧化鋁等夾雜物能充分上浮，同時做好全程保護澆注，避免卷渣、耐材侵蝕剝落、水口結瘤等情況發(fā)生；研究表明：不銹鋼中硫化物呈球形或者紡錘形有利于鋼的冷變形，提高切削性能，通過精煉過程喂鈣處理能有效改善硫化物形態(tài)分布。
4、針對硫系易切削鋼在軋制過程易出現(xiàn)熱脆、軋卡、頭部開花等情況，入爐加熱過程中應確保受熱均勻，軋線采用“高溫快軋”的操作工藝，開軋溫度應控制在1100～1180℃，降低軋線冷卻水量等措施來確保軋制順利，避免熱軋圓鋼開裂。