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1主要分類

鎢合金壓鑄模具是壓力鑄造成形工藝中，用以成形鑄件所使用的金屬模具。其結(jié)構(gòu)分為定模（凹模）和動模（凸模）兩個部分，主要用于有色金屬零件的壓鑄成型。

2壓鑄特點(diǎn)

壓鑄工藝是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓力鑄造是成型有色金屬鑄件的重要成型工藝方法。壓鑄的工藝特點(diǎn)是鑄件的強(qiáng)度和硬度較高，形狀較為復(fù)雜且鑄件壁較薄，而且生產(chǎn)率*。壓鑄模具是壓力鑄造生產(chǎn)的關(guān)鍵，壓鑄模具的質(zhì)量決定著壓鑄件的質(zhì)量和精度，而模具設(shè)計(jì)直接影響著壓鑄模具的質(zhì)量和壽命。

3性能要求

高壓力和高速度是壓鑄中熔融合金充填成型過程的兩大特點(diǎn)，這也是壓鑄模具所承受的兩個大挑戰(zhàn)。壓鑄中常用的壓射比壓在幾兆帕至幾十兆帕范圍內(nèi)，有時(shí)甚至高達(dá)500MPa。其充填速度一般在0.5～120m/s范圍內(nèi)，它的充填時(shí)間很短，一般為0.01～0.2s，短的僅為千分之幾秒。因此，利用這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品有著其*的優(yōu)點(diǎn)。可以得到薄壁、形狀復(fù)雜但輪廓清晰的鑄件。其壓鑄出的小壁厚：鋅合金為0.3mm；鋁合金為0.5mm。鑄出孔小直徑為0.7mm。鑄出螺紋小螺距0.75mm。對于形狀復(fù)雜，難以或不能用切削加工制造的零件，即使產(chǎn)量小，通常也采用壓鑄生產(chǎn)，尤其當(dāng)采用其他鑄造方法或其他金屬成型工藝難以制造時(shí)，采用壓鑄生產(chǎn)為適宜。鑄件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。鑄件的尺寸精度為IT12～I(xiàn)T11面粗糙度一般為3.2～0.8μm，低可達(dá)0.4μm。因此，個別壓鑄件可以不經(jīng)過機(jī)械加工或僅是個別部位加工即可使用。

4優(yōu)勢

鎢合金壓鑄模具在材料性能上有以下優(yōu)點(diǎn)
（1）抗拉強(qiáng)度高：燒結(jié)態(tài)W-Ni- Fe高密度合金的抗拉強(qiáng)度為800~1000MPa，熱處理和形變加工處理后其強(qiáng)度可提高到1300~1500 MPa。在壓鑄過程中模具型腔內(nèi)要承受高達(dá)500MPa的壓力，對普通材料是無法達(dá)到的。
（2）良好的導(dǎo)熱性及較低的線脹系數(shù)：其導(dǎo)熱系數(shù)為模具鋼的5倍，其線脹系數(shù)只有鐵或鋼的1/2~1/3。良好的熱導(dǎo)性有助于模具注塑完成后的迅速冷卻，提高生產(chǎn)速率。較低的線脹系數(shù)則有助于產(chǎn)品的精度控制，不會因?yàn)闊崦浝淇s而引起產(chǎn)品尺寸的偏差。
（3）良好的耐腐蝕性和抗氧化性：可以提高模具的使用壽命。
（4）良好的可焊接性：高密度合金可以用銅、銀焊接料進(jìn)行釬焊，可進(jìn)行電鍍。焊接是模具成產(chǎn)加工過程中常用到的一種手段。模具中的有些部位難以加工時(shí)通過后期焊接，同樣可以帶到終目的。這也是加工過程中補(bǔ)缺補(bǔ)漏常用的方法。
（5）良好的機(jī)加工特性：由于鎢合金材料具有很好的延性，可以進(jìn)行車、銑、刨、車螺紋和攻絲等機(jī)加工，還可以進(jìn)行軋制、旋鍛和鍛造加工等大形變強(qiáng)化處理。給復(fù)雜的零件模具制造提供了可能。