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1工藝介紹

滾絲加工是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；是一種*的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。

2加工適用

三軸滾絲機既可方便的加工出各種管狀螺紋，也適用于各種滾花、網(wǎng)紋、直紋等操作加工；采用等三角支持運轉(zhuǎn)，確保真圓度、垂直度，方便通過通規(guī)和止規(guī)；采用油壓（液壓）驅(qū)動，操作自如，機座穩(wěn)固，經(jīng)久耐用，廣泛應(yīng)用于油管接頭、汽機車自行車零件及空調(diào)管蒸發(fā)器，各種緊固件、冷凝器銅管等工件的滾絲加工。

3設(shè)備特點

1．專為管狀螺紋設(shè)計1.5mm以上薄壁管，可滾制螺紋、網(wǎng)紋、直紋等。
2．等三角支撐，確保真圓度、同心度與垂直度。
3．采用油壓驅(qū)動，操作自如，快慢速功能，穩(wěn)定，。
4．結(jié)構(gòu)緊湊，鑄鋼機身剛性強。
5．構(gòu)造簡單，油箱內(nèi)置，占用空間少，易保養(yǎng)維修。
6.可加裝自動送料裝置，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
7．變頻動力，主軸轉(zhuǎn)速任意調(diào)節(jié)。
8. PLC編程控制，人機界面操縱自如。
9.功能齊全，自動，半自動，手動，切換自如。
10.當(dāng)不需要全自動生產(chǎn)時，可將送料裝置移開，切換到半自動即可手工操作。

4產(chǎn)品特點

1.滾絲加工屬于塑性變形，區(qū)別于自動車床等切削加工，沒有鐵屑；
2.滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；
3.表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；
4.加工出來的產(chǎn)品比二軸滾絲機加工的產(chǎn)品垂直度、同心度等要好,精度也較高；
5.材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化;
6.滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;
7.對毛坯尺寸精度要求較高（只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通過三軸滾絲機生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品）;
8.對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難;
9.不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

5使用注意事項

1．滾絲機床所使用的冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
2．減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。
3．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。
4．在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
5．在沒有冷卻液時嚴(yán)禁使用機床加工生產(chǎn)（鋁件、銅件或較軟材料工件除外）。
6．冷卻液體箱半月清理一次。
7．滾絲機應(yīng)定期進行保養(yǎng)，滾絲輪和剝肋刀也要更有定期檢查保養(yǎng)。
8．機床的機殼必須可靠接地后再使用。

6參數(shù)