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1簡介

磨機根據(jù)磨礦介質(zhì)和研磨物料的不同，可分為：球磨機、柱磨機、棒磨機、管磨機、自磨機、旋臼式輥磨機、立磨、多層立磨、立式輥磨機、盤磨機、DMC磨機等。陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用間歇式球磨機，采用濕法生產(chǎn)，其研磨作用可分為兩個部分，一是研磨體之間和研磨體與簡體之間的研磨作用，二是研磨體下落時的沖擊作用，為了提高研磨效率就要從這兩方面入手。 金屬礦的“多碎少磨”技術和工藝是一個提了很多年的話題，降低球磨機的入磨粒度，在球磨機前增加一段預磨或超細碎工藝，是礦山企業(yè)節(jié)能降耗的重要技術革新。磨機碎磨工藝的研究是礦物加工工程技術中的重點之一。碎磨工藝是通過磨機利用能量對礦石進行擠壓、滾壓、沖擊和研磨，使礦石中有用礦物單體解理（離），利于下階段進行選別的過程。 

2使用范圍

適用于粉碎重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、石膏、石英石、活性白土、活性炭、膨潤土、高齡土、玻璃、錳礦、鈦礦、鉻礦、礦渣等莫氏硬度不大于7級，濕度在6%以下的非易燃易爆的：礦產(chǎn)、化工、建材等行業(yè)280多種物料的高細制粉加工、成品粒度在80-325目范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。 [2] 

3類型

長度

（1） 短磨機 長徑比在2以下時為短磨機，或稱球磨機。一般的單倉，用于粗磨或一級磨，也可以 將2—3臺球磨機串聯(lián)使用。
（2） 中長磨機 長徑比在3左右時為中長磨機
（3） 長磨機 長徑比在4以上時為長磨機或稱管磨機。中長磨和長磨，其內(nèi)部一般分成2—4個倉， 在水泥廠用得較多。

研磨介質(zhì)

（1） 球磨機。磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)主要是鋼球或鋼段。這種磨機使用普遍。
（2） 棒磨機。磨內(nèi)裝入直徑為50~100mm的鋼棒作為研磨介質(zhì)。
（3） 棒球磨機。這種磨機通常具有2~4個倉，在倉內(nèi)裝入圓柱形鋼棒作為研磨介質(zhì)，以后各 倉則裝入鋼球或鋼段。
棒球磨機的長徑比應在5左右為宜，棒倉長度與磨機有效直徑之比應在1.2—1.5之間，棒長比棒倉 短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。
（4）礫石球磨機。磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)為礫石、卵石、瓷球等。用花崗巖、瓷料做襯板。用于白色 或彩色水泥以及陶瓷生產(chǎn)。

卸料方式

（1） 尾卸式球磨機。欲磨物料由磨機的一端喂入，由另一端卸出，稱為尾卸式球磨機。
（2） 中卸式球磨機。欲磨物料由磨機的兩端喂入，由磨機筒體中部卸出，稱為中卸式球磨機。該類 磨機相當于兩臺球磨機并聯(lián)使用，這樣設備緊湊，簡化流程。
（3） 尾卸式球磨機。按其排料方式有格子排料、溢流排料、周邊排料和風力排料等多種類型。

傳動方式

（1） 中心傳動球磨機 電動機通過減速機帶動磨機卸料端空心軸而驅(qū)動磨機回轉(zhuǎn)。減速機的出軸與 磨機的中心線在一條直線上。
（2） 邊緣傳動球磨機 電動機通過減速機帶動固定在卸料端筒體上的大齒輪而驅(qū)動磨機筒體回轉(zhuǎn)。

其他分類

根據(jù)工藝操作又可分為干法球磨機、濕法球磨機、間歇排料式球磨機和連續(xù)排料式球磨機。連續(xù)排料式球磨機與間歇排料式球磨機相比，前者產(chǎn)量高、單位重量產(chǎn)品的電耗少、機械化程度高和所需操作人員少。但基建投資 費用大，操作維護較復雜。間歇式球磨機極少使用，常用作化驗室試驗磨。 [2] 

4優(yōu)點

磨粉機有占地面積小，成品粒度通篩率可達99%，主機傳動平衡、噪音小、安裝、維護簡單、運行可靠、多級分離除塵、無污染等優(yōu)點。適用于礦產(chǎn)物料的干式超細粉體加工，是粉磨行業(yè)的理想設備， 特別適用于小型企業(yè)。

臥式球式

臥式球磨機是硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬、石英沙以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)進行干式或濕式粉磨的關鍵設備。 工作原理：本機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪、鏈輪或皮帶傳動，兩倉格子型球磨機。物料由送料機經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入球磨機倉，內(nèi)裝三種不同規(guī)格的球介，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將球介帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)裝有四種不同規(guī)格的球介，將物料進一步研磨。粉狀物通過出料口篩欄板排出，進入振動篩粉機進行分級完成粉磨作業(yè)。 結(jié)構(gòu)特點：本機由送料機、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部、分級部等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可按用戶要求制作，設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

硅石球式

磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。本機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

柱式

柱磨機系列產(chǎn)品用于電廠石灰石制粉、金屬礦鐵礦石超細碎、水泥礦渣預粉磨、非金屬礦石膏粉磨、磷礦石粉磨。
1、柱磨機——深湘柱磨機的工作原理 　深湘柱磨機采用連續(xù)反復中壓力的輥壓粉磨原理，結(jié)構(gòu)簡單、科學。該柱磨機上部傳動，帶動主軸旋轉(zhuǎn)，使輥輪在環(huán)錐形內(nèi)襯中轉(zhuǎn)動（輥、襯之間間隙可調(diào)，不接觸），物料從上部給入之后，靠自重和上部推料作用在輥輪與襯板之間形成料層，料層受到輥輪的碾壓而成的粉末，后從柱磨機的下部自動卸料。由于輥輪只做規(guī)則的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，料層作用力主要來自于擠壓力及彈性裝置給予的壓力，而輥輪只做規(guī)則的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，從而避免了輥輪與襯板因撞擊而產(chǎn)生的損耗及磨損，因此深湘柱磨機的節(jié)能降耗效果十分明顯。
2、柱磨機——深湘柱磨機的結(jié)構(gòu) 　1） 輥、襯之間的間隙，可根據(jù)出磨物料粒度要求進行調(diào)節(jié)。 　2）出料裝置可調(diào)整物料磨內(nèi)停留時間，從而控制出磨粒度。 　3）外置彈簧是擠壓力來源，通過調(diào)整可改變壓力大小。
3、柱磨機——深湘柱磨機與其它粉磨設備相比有如下特點： 　1） 幅度大，生產(chǎn)費用低； 　2） 易損件消耗極少，即可降低生產(chǎn)成本，又可減少特殊要求物料的鐵污染（鐵污染可降至十萬分之二） 　3） 細度可調(diào)，能嚴格控制產(chǎn)品的料度范圍； 　4） 體積小，安裝簡單方便，可節(jié)省土建投資； 　5） 噪音低，揚塵少，環(huán)保效果好； 　6） 機械性能好，操作簡單，維護便利；
4、柱磨機——深湘柱磨機主要技術參數(shù)（以磁鐵礦為例） 　柱磨機——深湘柱磨機對鐵礦工藝產(chǎn)生的效果 ?、?、作為新型超細碎（粗磨）設備，深湘柱磨機柱磨機單機產(chǎn)量大，粉碎效率高，產(chǎn)品粒度調(diào)節(jié)便利。 　②、柱磨機——深湘柱磨機破碎比較大，經(jīng)深湘柱磨機粗磨后的礦石在5mm以下， 物料基本上已呈粉狀；深湘柱磨機出磨物料粒級分布合理，礦石解離充分，拋廢產(chǎn)率高，可以大幅度降低入球磨物料比例和給礦粒度，提高系統(tǒng)生產(chǎn)能力； ?、?、深湘柱磨機與其它主輔設備配用（球磨機、選粉機、提升機等），可實現(xiàn)整個系統(tǒng)的佳粉磨效果。 ?、?、易損件耐磨性能好。易損件采用的是經(jīng)特殊熱處理的高耐磨合金鋼，因此耐磨性好，鋼耗少。 ?、?、操作維修方便。相比國外各種大型立式磨以及國內(nèi)的其他粉磨設備而言，深湘柱磨機操作簡便，運轉(zhuǎn)率高，維修方便。
5、綜上所述，柱磨機——深湘柱磨機在鐵礦業(yè)中的應用有著廣泛的前景，從投資、電耗、介質(zhì)磨耗、物料水份的適應性等方面來看，是目前技術水平和工藝條件下為理想的預磨設備。對系統(tǒng)的提產(chǎn)節(jié)能，降低生產(chǎn)成本和提高精礦的質(zhì)量卓有成效，為企業(yè)創(chuàng)造更大的利潤空間，整體提高我國金屬礦業(yè)開發(fā)利用的資源效益、經(jīng)濟效益和社會效益。

DMC式

DMC磨機是一種主軸自傳磨輥公轉(zhuǎn)、多層研磨、集中選粉的一種新型磨機。DMC磨機在運轉(zhuǎn)時只解決一種做工方式 磨輥的公轉(zhuǎn)（馬力）。DMC磨機和雷蒙磨的做工方式不一樣：雷蒙磨做工時主要是磨環(huán)和磨輥實現(xiàn)對物料擠壓（剪切：磨輥與磨環(huán)是十字交叉線接觸）時用送料（俗稱鏟刀的裝置把物料送入磨輥與磨環(huán)之間、這樣物料在進入磨輥與磨環(huán)中間的摩擦力增大大、造成耐磨件損耗大）、DMC磨機和球磨機的做工時的方式也不一樣、球磨機做工時、研磨體（鋼球或者鋼段）主要是點接觸、運轉(zhuǎn)時設備本身和物料同時需要動力帶動一起運轉(zhuǎn)、這樣動力消耗也大。DMC磨機和立磨相比也不一樣、立磨工作時是動力帶動磨盤和物料運轉(zhuǎn)、磨輥是被動旋轉(zhuǎn)、這樣的承載大、需要的動力也大。 而DMC磨機是綜合了以上磨機的優(yōu)點和缺點的一種新型磨機。[1] 

5立式研磨機

立式研磨機系統(tǒng)主要組成有磨前倉、皮帶秤、立式研磨機、磨后倉等組成（圖1）。儲存在磨機給料倉內(nèi)的焦粒（<6 mm） ，從原料溜槽通過皮帶秤計量后，由回轉(zhuǎn)卸料閥進入磨機內(nèi)，充分分散與混合，落到蓋板上，由于離心力的作用，要研磨的物料被推到研磨球的研磨區(qū)域，研磨過的物料被排放到研磨件的周圍，通過風機負壓的作用，粉料被抽到磨腔中空部位到分離器，通過離心力及重力的作用，分離器會把超過尺寸的顆粒分離，這些顆粒通過研磨錐體返回到研磨區(qū)域。只有達到研磨細度要求的物料才可通過浸入式管子排出進入收塵器，通過螺旋輸送到粉料配料倉。

立式研磨機結(jié)構(gòu)及研磨原理

1、立式研磨機結(jié)構(gòu)
立式研磨機的筒體為圓柱形，上部為錐狀，在錐體頂部帶有動態(tài)分離器，研磨機底部裝有驅(qū)動裝置、齒輪箱及液壓裝置，內(nèi)部有研磨元件、壓環(huán)、磨機軛等，研磨元件包括下磨環(huán)、磨球及上磨環(huán)，研磨元件為金屬鑄件，高耐磨性能，研磨球為空心球狀，外徑有800mm、900mm、1000mm等不同的尺寸，根據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)能的不同，配不同尺寸的研磨球，研磨機內(nèi)一般配有5個研磨球。壓環(huán)用于固定上磨環(huán)，壓環(huán)可以在機體內(nèi)垂直自由移動，這可以防止異物堵塞而損壞研磨元件。磨機軛是下磨環(huán)與傳動裝置連接件。研磨機中部帶有檢修門。另外，研磨機還配有液壓供油系統(tǒng)及齒輪箱供油系統(tǒng)。立式研磨機筒體內(nèi)是一封閉的單元，在此單元內(nèi)可以同時進行研磨、分離和輸送，研磨機為連續(xù)運行。
2、立式研磨機研磨原理
研磨的壓力來自裝在研磨機內(nèi)的液壓裝置，液壓缸張緊繩把牽引力傳遞到研磨機內(nèi)的彈簧張緊架，彈簧張緊架把研磨壓力均勻地分配到壓環(huán)、上下磨環(huán)及研磨球上，使上下磨環(huán)及研磨球轉(zhuǎn)動，然后研磨機內(nèi)的粒料被研磨為粉料，研磨的細度可以在運行中通過調(diào)節(jié)動態(tài)分離器轉(zhuǎn)子速度來調(diào)節(jié)。當異物（例如石頭、鐵塊等） 進入研磨機時，會在研磨過程中自動分離出來并被排入排放門收集。

6操作規(guī)程

1、操作人員和徒工必須經(jīng)過技術安全教育和通過實際考核鑒定后，才能獨立操作。非本道工序人員未經(jīng)領導同意，不允許隨便動用。
2、工作前必須檢查機床動轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)毛病應及時修復方可操作。
3、機床開動后，嚴禁手指接觸外外齒輪和內(nèi)齒輪部位，防止發(fā)生安全事故。
4、工作完畢，必須關閉電源，并擦試干凈，經(jīng)常保持清潔。