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1簡(jiǎn)介

熱剪切機(jī)是指用于剪切熱鋼坯的設(shè)備，傳動(dòng)齒輪為硬齒面齒輪，主電機(jī)為交流驅(qū)動(dòng)。剪切機(jī)為軋鋼車間*的設(shè)備，飛剪及冷剪為棒、線、型材軋鋼車間*的的關(guān)鍵設(shè)備，熱剪為軋鋼開(kāi)坯車間*的關(guān)鍵設(shè)備。熱剪機(jī)用于小型廠切頭、切尾、定尺、碎斷，可采用直流電機(jī)。冷剪機(jī)用于剪切成組小型材，傳動(dòng)齒輪為硬齒面齒輪，主電機(jī)為交流驅(qū)動(dòng)。

2熱剪切機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

熱剪機(jī)切用于小型廠切頭、切尾、定尺、碎斷，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：
1采用直流電機(jī)，可控硅供電、剪切速度無(wú)級(jí)可調(diào)；
2傳動(dòng)齒輪為硬齒面齒輪，增長(zhǎng)了使用壽命及傳動(dòng)精度；
3剪刃側(cè)隙可通過(guò)偏心軸及偏心套調(diào)整，保證剪切精度；
4機(jī)組工作全部由PLC可編程序控制器控制，使機(jī)組實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 [2]  。

3熱剪切機(jī)剪刃服役條件和失效形式分析

熱剪切機(jī)工作時(shí)，上、下刀臺(tái)通過(guò)相對(duì)運(yùn)動(dòng)并在很大壓力作用下將紅熱鋼坯剪斷。工作過(guò)程中剪刃和1000℃左右的鋼坯接觸，并伴有冷卻水循環(huán)冷卻。因此，剪刃受很大的壓應(yīng)力和高溫摩擦力作用，同時(shí)還要承受一定的撞擊和熱疲勞作用。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，剪刃正常失效形式主要是刃口磨損、卷刃，這說(shuō)明剪刃工作刃口部分高溫強(qiáng)度和耐磨性較低，不能滿足刃口部分的性能要求，導(dǎo)致使用壽命較低。根據(jù)以上分析，剪刃應(yīng)具有以下綜合性能：
1.成庫(kù)刃整體具有高淬透性，經(jīng)過(guò)淬火、回火后整體保持足夠的強(qiáng)度和韌性；
2.剪刃具有良好的導(dǎo)熱性和較高的熱疲勞性能；
3.剪刃工作刃口部分具有高紅硬性和耐磨性；
4.剪刃刃工作刃口部分具有一定的沖擊韌度。
從剪刃綜合性能要求看，整體和工作刃口部分的性能要求顯然是不同的，而這種不同的性能要求依靠6CrW2Si單一材料是難以同時(shí)滿足的。傳統(tǒng)剪刃的制造、處理工藝主要偏重于整體強(qiáng)度、韌性的要求，忽視了刃口部分的性能要求。基于以上分析，我們認(rèn)為采用堆焊方式在原來(lái)報(bào)廢舊剪刃上，重新制造高紅硬性、高耐磨性的工作刃口是解決剪刃整體和刃口不同性能要求較好的途徑 [3]  。

4熱剪切機(jī)剪刃堆焊修復(fù)方法

堆焊前，將剪刃整體進(jìn)行去油清洗，并對(duì)有缺陷部位打磨，然后在刃口部分開(kāi)出10mm×15mm的堆焊槽。堆焊時(shí)，先將刀體和焊條在300℃-500℃預(yù)熱2h，然后在工作臺(tái)架上，通過(guò)手工電弧堆焊方法，在刃口部分堆焊具有高紅硬性、高耐磨性的高合金堆焊層，整個(gè)刃口部分共堆焊10層左右，堆焊道次按一定順序一次完成。同時(shí)對(duì)刀體有缺陷部位利用5CrMnMo焊條進(jìn)行修補(bǔ)。堆焊修補(bǔ)完成后，剪刃立即放在井式電爐中緩慢冷卻，然后再進(jìn)行520℃×1h二次回火處理，后在磨床上加工成規(guī)定尺寸 [3]  。