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1集成冷絲技術(shù)

根部焊道可進(jìn)行雙絲焊，集成冷絲技術(shù)集成了高熔深和高生產(chǎn)力。高熔敷根部焊道技術(shù)根據(jù)不同應(yīng)用，可提高根部焊縫的焊接生產(chǎn)力達(dá)100%。
在不同的應(yīng)用中，自動(dòng)攻絲機(jī)熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。
還可以在很多方面節(jié)省，焊接時(shí)能量高度集中，能量消耗的減少給環(huán)境和成本帶來(lái)更多益處。熔敷率顯著提高的同時(shí)不需過(guò)多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著減少。

2檢查質(zhì)量流程

1、夾緊電動(dòng)攻絲機(jī) 前必須觀察所有基準(zhǔn)點(diǎn)。
2、夾緊任意3個(gè)夾頭幫助分析其他基準(zhǔn)的情況。
3、如果自由狀態(tài)檢查不符合圖紙要求，進(jìn)行如下檢查。
a）、零件或總成厚度大于 1.0mm，所有基準(zhǔn)間隙均在 1.0mm之內(nèi)。
b）、零件或總成厚度小于或等于 1.0mm，所有基準(zhǔn)間隙均在 2.0mm之內(nèi)。
4、在夾緊其它基準(zhǔn)的前提下，有間隙的基準(zhǔn)應(yīng)能用一個(gè)手指的力使其貼合，同時(shí)其它基準(zhǔn)不脫離。
5、電動(dòng)攻絲機(jī)必須符合自由狀態(tài)基準(zhǔn)檢查要求。

3影響速度因素

影響自動(dòng)攻絲機(jī)的攻絲速度的因素有很多，比如：絲攻材質(zhì)、種類、吃入的牙數(shù)、下孔形狀、切削材料及切削油等使用條件等。所以在選擇全自動(dòng)攻牙機(jī)的時(shí)候一定要考慮到這些因素。
擠壓絲錐在攻牙機(jī)中因沒(méi)有切屑的困擾，攻牙速度可以比切削的快，同時(shí)也要考慮到被加工材料、切削液、機(jī)械等因素，一般大都采用在5-20m/MIN中，與沖床的打拔工作進(jìn)程類似，特別情況下可達(dá)到30m/min以上的速度例子也有存在。但是由于速度過(guò)高，會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)生早期磨耗，或溶著關(guān)系，會(huì)對(duì)絲錐的壽命產(chǎn)生影響，所以攻牙的速度控制也是不可忽視的。
攻絲機(jī)深孔螺紋為什么會(huì)比較難， 首先需要定義什么是深孔，為什么它需要特殊的考慮。鉆削中，那些孔深大于3倍孔徑的孔稱為深孔。而深孔攻絲意味著攻絲深度大于絲錐直徑的1.5倍以上。如當(dāng)用一只直徑為1/4″絲錐加工深度為3/8″螺紋時(shí)，這種情況通常稱為深孔攻絲。