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1火花加工特點(diǎn)

電火花加工是與機(jī)械加工*不同的一種新工藝。 隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，具有高熔點(diǎn)、高硬度、高強(qiáng)度、高脆性，高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現(xiàn)。具有各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)與特殊工藝要求的工件越來(lái)越多，這就使得傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法不能加工或難于加工。因此，人們除了進(jìn)一步發(fā)展和完善機(jī)械加工法之外，還努力尋求新的加工方法。電火花加工法能夠適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，并在應(yīng)用中顯示出很多優(yōu)異性能，因此，得到了迅速發(fā)展和日益廣泛的應(yīng)用。

電火花加工的特點(diǎn)如下：
1、脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機(jī)械加工方法難于加工或無(wú)法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處 理狀況影響。
2、脈沖放電持續(xù)時(shí)間極短，放電時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴(kuò)散范圍小，材料受 熱影響范圍小。
3、加工時(shí)，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀(guān)作用力極小。工 具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。
4、可以改革工件結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞 動(dòng)強(qiáng)度。[1] 

2火花跟蹤裝置應(yīng)用領(lǐng)域

1、制造沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。
2、加工小孔、畸形孔以及在硬質(zhì)合金上加工螺紋螺孔。
3、在金屬板材上切割出零件。
4、加工窄縫。
5、磨削平面和圓面。
6、其它（如強(qiáng)化金屬表面，取出折斷的工具，在淬火件上穿孔，直接 加工型面復(fù)雜的零件等）。

3火花跟蹤裝置故障排除方法

例行檢查法

例行檢測(cè)法是指維修人員對(duì)設(shè)備啟動(dòng)前所進(jìn)行的例行檢查。具體包括以下幾個(gè)方面：
1、電源
查看電火花線(xiàn)切割機(jī)的進(jìn)線(xiàn)電源，其電壓波動(dòng)是否在±10%范圍內(nèi)、高次諧波是否嚴(yán)重、功率因素的大小、是否需安裝穩(wěn)壓電源等。
2、線(xiàn)切割加工液
線(xiàn)切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等，因此線(xiàn)切割加工液是否合格直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查線(xiàn)切割加工液是否太黑，是否有異味，如是，那么其綜合性能就會(huì)變差，容易導(dǎo)致斷絲。
3、電極絲（鉬絲）
電極絲的質(zhì)量、安裝、保存等因素直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查電極絲是否選擇得當(dāng)，加工厚工件應(yīng)選用粗一點(diǎn)的電極絲，這樣有利于排屑，也可提高其張力；檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時(shí)，電極絲抖動(dòng)厲害，容易斷絲，太緊了，內(nèi)應(yīng)力增大，也容易斷絲；檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi)，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的保存是否規(guī)范，如在存儲(chǔ)時(shí)有受潮、氧化、暴曬情況，那么電極絲也會(huì)因此變脆而易斷。
4、控制柜
因靜電等原因，控制柜內(nèi)很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時(shí)，會(huì)腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進(jìn)而損壞電子元件等，甚至整個(gè)電路板報(bào)廢，因此，維修前一定要檢查。

易損件檢查法

易損件檢查是指設(shè)備啟動(dòng)后，維修人員針對(duì)出現(xiàn)的故障要進(jìn)行檢查的部位。設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行后，出現(xiàn)的故障大部分都是由于易損件的損壞而造成的。易損件主要有導(dǎo)輪、擋絲裝置、斷絲保護(hù)擋絲體、導(dǎo)電塊、緩沖墊、行程開(kāi)關(guān)等。下面簡(jiǎn)單介紹維修人員如何進(jìn)行易損件的檢查。
1、導(dǎo)輪
導(dǎo)輪的主要作用是減少摩擦力和將鉬絲定位。如出現(xiàn)導(dǎo)輪位置不對(duì)、導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)、導(dǎo)輪表面有凹槽等問(wèn)題，就會(huì)引發(fā)多種疑難故障。導(dǎo)輪位置不對(duì)，不可能加工出合格工件；導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)，表面磨損加劇，導(dǎo)輪表面很快就會(huì)被鉬絲割成凹槽。若凹槽較淺，當(dāng)鉬絲有較大的抖動(dòng)時(shí)，會(huì)使鉬絲局部過(guò)分靠近工件，從而使放電電流過(guò)大或因拉弧而燒斷鉬絲，同時(shí)切割面表面質(zhì)量變差；若凹槽較深，高速運(yùn)動(dòng)的鉬絲在輕微的抖動(dòng)下，就會(huì)被凹槽兩壁夾斷。因此，維修人員一定要仔細(xì)檢查導(dǎo)輪上與鉬絲接觸的表面。
2、擋絲裝置
擋絲裝置的主要作用是定位鉬絲。檢查時(shí)一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近鉬絲，排絲柱是否已被割成凹槽。另外，還要仔細(xì)觀(guān)察貯絲筒上有無(wú)疊絲現(xiàn)象。
3、斷絲保護(hù)擋絲體
斷絲保護(hù)擋絲體的主要作用是斷絲保護(hù)，防止因斷絲后電極絲被攪亂。檢查時(shí)，測(cè)量斷絲保護(hù)開(kāi)關(guān)是否為常閉狀態(tài)，如不是，應(yīng)調(diào)整斷絲保護(hù)擋絲體位置，使斷絲保護(hù)開(kāi)關(guān)處于常閉狀態(tài)。
4、導(dǎo)電塊
導(dǎo)電塊的主要作用就是導(dǎo)電。而導(dǎo)電塊極易損壞，如被割成深凹槽、表面被氧化等，這都會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)電塊與鉬絲接觸不良。當(dāng)接觸不良時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致高頻脈沖電流很小，甚至沒(méi)有高頻脈沖電流輸出。
5、緩沖墊
緩沖墊在換向時(shí)起緩沖作用。檢查時(shí)要傾聽(tīng)走絲機(jī)構(gòu)發(fā)生的聲音，尤其是換向時(shí)的聲音。如聲音異常，伴隨振動(dòng)很大，一般來(lái)說(shuō)，就是緩沖墊已損壞。
6、行程開(kāi)關(guān)
行程開(kāi)關(guān)的主要作用是換向或斷高頻。運(yùn)絲電機(jī)不能換向；換向不能斷高頻。行程開(kāi)關(guān)在頻繁的擠壓后，很容易損壞或接觸不良。當(dāng)行程開(kāi)關(guān)出現(xiàn)故障后，接觸器不能斷電，從而引起運(yùn)絲電機(jī)不能換向。有的線(xiàn)切割機(jī)將行程開(kāi)關(guān)另一對(duì)觸點(diǎn)作為斷高頻的控制信號(hào)。當(dāng)行程開(kāi)關(guān)接觸不良或損壞時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)換向不能斷高頻現(xiàn)象。[1] 

4火花跟蹤裝置滿(mǎn)足的生產(chǎn)條件

1、工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離。在該距離范圍內(nèi)，既可以滿(mǎn)足脈沖電壓不斷擊穿介質(zhì)，產(chǎn)生火花放電，又可以適應(yīng)在火花通 道熄滅后介質(zhì)消電離以及排出蝕除產(chǎn)物的要求。若兩電極距離過(guò)大，則脈沖電壓不能擊穿介質(zhì)、不能產(chǎn)生火花放電，若兩電極短路，則在兩電 極間沒(méi)有脈沖能量消耗，也不可能實(shí)現(xiàn)電腐蝕加工。
2、兩電極之間必須充入介質(zhì)。在進(jìn)行材料電火花尺寸加工時(shí)，兩極間為液體介質(zhì)（專(zhuān)用工作液或工業(yè)煤油）；在進(jìn)行材料電火花表面強(qiáng)化時(shí)， 兩極間為氣體介質(zhì)。
3、輸送到兩電極間的脈沖能量密度應(yīng)足夠大。在火花通道形成后，脈沖電壓變化不大，因此，通道的電流密度可以表征通道的能量密度。能量 密度足夠大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，從而在被加工材料表面形成一個(gè)腐蝕痕（凹坑），實(shí)現(xiàn)電火花加工。因而，通道一般必須 有105-106A/cm2電流密度。放電通道必須具有足夠大的峰值電流，通道才可以在脈沖期間得到維持。一般情況下，維持通道的峰值電流不小于2A。
4、放電必須是短時(shí)間的脈沖放電。由于放電時(shí)間短，使放電時(shí)產(chǎn)生的熱能來(lái)不及在被加工材料內(nèi)部擴(kuò)散， 從 而把能量作用局限在很小范圍內(nèi)，保持火花放電的冷極特性。 5.脈沖放電需重復(fù)多次進(jìn)行，并且多次脈沖放電在時(shí)間上和空間上是分散的。

5操作規(guī)程

1、首先打開(kāi)電箱上的電源開(kāi)關(guān)，關(guān)掉中心測(cè)位開(kāi)關(guān)，以免造成電極與工作物接觸時(shí)發(fā)出報(bào) 警聲。
2、在電極加工作業(yè)時(shí)，首先要檢查工作四周和電極需碰數(shù)與加工部位是否有披鋒，如有披 鋒需要用砂紙或油石將其清除干凈直至表面光滑，如電極加工部位有明顯刀紋，必須處理平正方可加工，加工時(shí)一定要看清圖紙加工部位和電極加工深度，檢查電極非加工部位避空是否足夠。以免加工到不應(yīng)放電的位置。
3、檢查完畢無(wú)問(wèn)題后，把電極收緊螺絲裝上機(jī)頭，用手輕搖，看電極牢固后方可按照?qǐng)D紙 *的基準(zhǔn)校表。裝放工件時(shí)要用干凈碎布將工件底和工作臺(tái)擦干凈，避免產(chǎn)生誤差，校好表后，表針行程中兩頭相差距離要在零位或不超過(guò)0.01mm，校好工件后，切記上緊磁盤(pán)。
4、校正電極工件后，需按照?qǐng)D紙來(lái)尋邊，首先切記按亮中心測(cè)位開(kāi)關(guān)以免撞壞銅公。
5、將電極與工件的碰數(shù)部位用干凈的布擦拭干凈，確定沒(méi)有毛邊、披鋒（如不做好以上工作，將會(huì)影響到尋邊的準(zhǔn)確度，所以切記不可忽視）。

6常規(guī)保養(yǎng)

1、清理主軸夾頭，保持清潔、無(wú)毛刺；檢查工作臺(tái)及磁盤(pán)，移動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)毛刺。
2、檢查各坐標(biāo)方向傳感器、限位開(kāi)關(guān)，靈活、可靠；檢查管路無(wú)泄漏、暢通。
3、清洗、過(guò)濾器，可靠清晰；檢查壓力表指示正確。
4、檢查、清洗過(guò)濾器及各潤(rùn)滑點(diǎn)，油路暢通，無(wú)泄漏；檢查潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的質(zhì)量，不變 質(zhì)，符合要求。
5、檢查冷卻油液的質(zhì)、量，必要時(shí)更換冷卻油液，不變質(zhì)，符合要求。
6、擦洗機(jī)床表面及死角；清除滑動(dòng)面毛刺；清洗過(guò)濾裝置和防塵罩；檢查緊固裝置、安全 裝置，保持漆見(jiàn)本色、鐵見(jiàn)光；保持光滑、清潔、安全、可靠。
7、清理電氣控制箱內(nèi)各電器元件、線(xiàn)路上的積灰和雜物；緊固各電氣器件，擰緊各接線(xiàn)端 子，整理線(xiàn)路，更換老化導(dǎo)線(xiàn)。
8、檢查泵浦外表、散熱風(fēng)扇；保險(xiǎn)器件、接地狀況、動(dòng)力電源等，牢固、清潔、安全。
9、清理數(shù)控箱內(nèi)各元器件；擦拭操作面板、顯示器、按鈕、指示燈、指示儀表等，保持清 潔無(wú)污，功能可靠。
10、清理風(fēng)冷、過(guò)濾裝置、安全裝置、檢測(cè)裝置的積灰，可靠動(dòng)作靈活。