剃齒機的主要原理介紹

 

　　剃齒機，是一種齒輪精加工用的金屬切削機床。

 

　　剃齒機有臥式和立式兩種：

 

　　臥式剃齒機有兩種結構﹕一種刀具位于工件上面，機床結構緊湊﹐占地面積小﹐廣泛應用于成批大量生產(chǎn)中小型齒輪的汽車﹑拖拉機和機床等行業(yè)﹔另一種刀具位于工件后面﹐工件裝卸方便﹐主要用于加工大中型齒輪和軸齒輪。

 

　　在臥式剃齒機上﹐剃齒刀安裝在主軸上﹐由主電動機驅動作交替的正反向旋轉。工件安裝在心軸上﹐并頂在工作臺的前后*間﹐與刀具呈交叉軸嚙合狀態(tài)﹐由刀具帶動工件自由旋轉。工件沿軸向或與軸線構成一夾角方向往復移動﹐工件每次往復行程后作一次徑向進給運動。剃鼓形齒時﹐在工作臺往復軸向移動的同時﹐工件軸線反復擺動一個很小的角度。該機床，總布局為臥式，但結構又分為兩種，一種刀具位于工件上面，機床結構緊湊，占地面積小，廣泛應用于中、小型齒輪的批量生產(chǎn)。被加工齒輪直徑在500mm以下為宜；另一種刀具位于工件后面，工件裝卸方便，主要用于加工大、中型齒輪和軸齒輪，被加工齒輪直徑可達5m，加工精度為7～6級。表面粗糙度為Ra0.63～0.32μm。

 

　　大型剃齒機多為立式﹐主要用于機車﹑礦山機械和船舶制造部門。由工件帶動剃齒刀旋轉﹐刀具作軸向移動。雙面剃齒時﹐刀具作徑向進給﹔單面剃齒時﹐須在刀具主軸上加一制動扭矩。

 

　　剃齒機適用于精加工未經(jīng)淬火的齒輪，通常用于對預先經(jīng)過滾齒或插齒的硬度不大于HRC48的直齒或斜齒輪進行剃齒，加附件后還可加工內齒輪。被加工齒輪最大直徑可達5米﹐但以500毫米以下的中等規(guī)格剃齒機使用最廣。剃齒精度為7～6級(JB179－83)﹐表面粗糙度為0.63～0.32微米。