近日，國家科學(xué)技術(shù)獎勵辦公室發(fā)布了《2009年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎建議授獎項目（通用項目）目錄》，秦川集團“適用于大批量精密齒輪磨削的數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機技術(shù)及產(chǎn)品”再獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎。至此，秦川集團已獲得國家科技進(jìn)步一等獎一項，國家科技進(jìn)步二等獎四項。

　　據(jù)悉，該項目產(chǎn)品是適用于機械行業(yè)大批量硬齒面齒輪磨削加工的精密數(shù)控機床產(chǎn)品，目前已形成的YK7232A、YK7236、YK7250等系列產(chǎn)品，將為用戶產(chǎn)生大約100億元的效益。項目技術(shù)的成功開發(fā)和推廣應(yīng)用，不僅*扭轉(zhuǎn)了我國數(shù)控齒輪磨床受制于*封鎖和價格壟斷的被動局面，而且為我國航空航天、汽車、軍工、船舶、機床等行業(yè)提供了大批精密裝備，推動了我國機械工業(yè)的快速發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步。

　　民族情結(jié)催生自主創(chuàng)新原動力

　　在秦川40余年的發(fā)展歷程中，強烈的民族情結(jié)根植其中，影響了一代又一代秦川人?；仡櫱卮ǖ臍v史，就是一部致力于發(fā)展民族自主裝備、不斷創(chuàng)新的歷史。1965年，秦川集團在響應(yīng)中央“自力更生，組織開展精密機床戰(zhàn)役”與“調(diào)整沿海工業(yè)，支援內(nèi)地建設(shè)”的重要指示后，毅然由上海內(nèi)遷到陜西寶雞，開辟了我國齒輪磨床研發(fā)制造基地，為了改變我國關(guān)鍵技術(shù)裝備受制于人的局面，在無樣機和技術(shù)資料可作參考的情況下，取得了一個又一個突破性成就：

　　——試制出我國*臺被譽為“爭氣機”的擺線齒輪磨床T7654，打破了敵對勢力對我國的技術(shù)封鎖，為中國磨齒機行業(yè)的自主發(fā)展奠定基石；
　　——自主開發(fā)的我國*臺雙碟面砂輪磨齒機Y7032A，結(jié)束了中國人用黃金換國外機床的歷史；
　　——自主研發(fā)的YK72系列蝸桿砂輪磨齒機，有效地阻擊了國外*對中國磨齒機市場的價格操縱，為國內(nèi)用戶贏得了“定價話語權(quán)”。

　　經(jīng)過40余年的發(fā)展，秦川集團已全面掌握了精密、多軸聯(lián)動數(shù)控磨齒機的設(shè)計、制造等核心技術(shù)，形成了以“磨”為核心的精密齒輪磨床、精密螺紋磨床、數(shù)控葉片磨床、外圓磨床、定子磨床、轉(zhuǎn)子槽磨床、凸輪磨床、曲軸磨床、車軸磨床、車橋磨床等全系列磨削類機床研發(fā)、制造基地，發(fā)展成為世界上齒輪磨床品種zui多、規(guī)格zui全、產(chǎn)量zui高的精密機床制造企業(yè)，數(shù)控化率達(dá)到了100%，zui終成為能與歐美等磨齒機制造*相抗衡的民族品牌。

　　優(yōu)化管理體制 激發(fā)創(chuàng)新活力

　　夕日名不見經(jīng)傳的三線企業(yè)，如今已是國家火炬計劃重點*企業(yè)和省級*企業(yè)，不僅擁有一個*企業(yè)技術(shù)中心和三個省級企業(yè)技術(shù)中心，還擁有博士后科研工作站，公司除了在美國和歐洲建有研發(fā)中心外，還與高校共建了國家快速制造工程技術(shù)研究中心、陜西省精密數(shù)控機床工程技術(shù)研究中心、機械工業(yè)復(fù)雜型面數(shù)控磨床工程研究中心。在秦川，每年研發(fā)的重大新產(chǎn)品、科研課題和工藝攻關(guān)項目平均保持在60項以上，科技成果轉(zhuǎn)化率已達(dá)100%，新產(chǎn)品銷售收入連續(xù)多年占企業(yè)銷售收入的50%以上。

　　針對我國自主創(chuàng)新能力薄弱、對外依存度高、競爭力不強的現(xiàn)狀，秦川集團從建廠之初就把“技術(shù)立企、精密看家”作為發(fā)展戰(zhàn)略之一，不斷進(jìn)行管理手段創(chuàng)新和組織管理體制創(chuàng)新，推動多種形式的“產(chǎn)學(xué)研”合作，形成了*的“三精”（精密加工、精密檢測、精密裝配）核心技術(shù)能力。

　　在組織管理體制創(chuàng)新上，圍繞技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā)，公司建立了以秦川發(fā)展技術(shù)研究院為核心、以各專業(yè)研究所和各專業(yè)廠技術(shù)科相結(jié)合的三級研發(fā)體制，推動企業(yè)技術(shù)研發(fā)從過去的單純技術(shù)型轉(zhuǎn)向技術(shù)、市場、效益型，單項開發(fā)能力轉(zhuǎn)向綜合開發(fā)能力，平均分配轉(zhuǎn)向多貢獻(xiàn)、多受益。在人才的管理上，實施“人才強企”戰(zhàn)略，結(jié)合專業(yè)技術(shù)人員、技工和技師隊伍建設(shè)并重的原則，形成有利于人才培養(yǎng)、引進(jìn)和合理流動的新機制，構(gòu)建了創(chuàng)新人才平臺。通過共建技術(shù)中心、工程研究中心和項目攻關(guān)等多種形式的產(chǎn)學(xué)研合作方式，提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力和研發(fā)能力，其中與重慶大學(xué)合作開發(fā)的數(shù)控修形器應(yīng)用于公司大平面磨齒機上，生產(chǎn)出了我國汽車工業(yè)急需的可磨徑向剃齒刀的數(shù)控磨齒機，*。此外，秦川集團還定期在全員中開展以創(chuàng)新為主的“雙革四新、五小”競賽活動、“成本控制年”、“工藝提升年”活動，并開創(chuàng)性地設(shè)立“秦川技術(shù)進(jìn)步獎”，激發(fā)了員工增強技術(shù)創(chuàng)新、加強工藝攻關(guān)的熱情。

　　自主創(chuàng)新的持續(xù)進(jìn)行，使秦川成為磨齒機制造的*，其主要精密磨齒機的使用精度可保持在4級，部分磨齒機更是可以達(dá)到3級以上，機床軸類零部件的位置精度可穩(wěn)定在0.0005mm，機床矩形導(dǎo)軌加工精度可達(dá)到0.001mm。

　　搶抓機遇 謀求跨越式發(fā)展

　　謀發(fā)展的核心是謀戰(zhàn)略。秦川集團視振興西部機床裝備制造為自身使命。2006年11月，陜西秦川機床工具集團組建成立。大集團的成立，實現(xiàn)了陜西機床裝配制造業(yè)優(yōu)勢資源的有效整合，走出了一條以帶動相關(guān)協(xié)作企業(yè)配套的產(chǎn)業(yè)集群式發(fā)展模式，為西部裝備制造業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。

　　為了進(jìn)一步做強做大，秦川集團除依托原有的核心技術(shù)外，加快裝備改造步伐，新建了國內(nèi)頂端的精密機床裝配恒溫車間，恒定溫度分別為±5℃、±1℃、±0.5℃，同時還建成了超凈裝配室和精密加工車間；新建成的*水平的熱處理車間具備了加工、處理大型風(fēng)電零部件的能力。此外，秦川集團通過外購、內(nèi)配等措施，新增直徑2.5米的井式滲碳爐生產(chǎn)線及配套設(shè)備，直徑1.6米的數(shù)控滾齒機，直徑1.6米的數(shù)控插齒機，進(jìn)口1米的測量機，在提升企業(yè)的工藝能力的同時，也為實現(xiàn)跨越式發(fā)展提供了硬件支撐。

　　未來3～5年，秦川集團將不斷增強企業(yè)自主創(chuàng)新能力，通過實施“雙核驅(qū)動”戰(zhàn)略，使秦川集團成為西部乃至中國的數(shù)控機床和數(shù)控功能部件的產(chǎn)業(yè)化基地。