摘要：天水星火有限公司是西北地區(qū)裝備制造業(yè)。主要產(chǎn)品有：大型數(shù)控車床、數(shù)控端面車床、大型臥式車床、數(shù)控軋輥磨床、數(shù)控軋輥車床、立式車床、精密軋輥磨床、重型臥式車床、自動精密低壓鑄造機等12大系列產(chǎn)品，品種規(guī)格可重構(gòu)組合。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實現(xiàn)“四大” 轉(zhuǎn)變和拓展：從普通機床到數(shù)控機床的轉(zhuǎn)變拓展；從輕型機床到重型機床的轉(zhuǎn)變拓展；從臥式機床到立式機床的轉(zhuǎn)變拓展；從一般機床到精密機床的轉(zhuǎn)變拓展。

　　2006年實現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入4.05億元，同比增長35%；工業(yè)總產(chǎn)值40010萬元，同比增長32%；實現(xiàn)利潤7939萬元，比上年增長133%。根據(jù)國家機床行業(yè)報表統(tǒng)計，在190家重點監(jiān)控企業(yè)中，金屬切削機床產(chǎn)值排名19名。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營繼續(xù)保持良好的增長態(tài)勢。

　　近年來，用戶對機床品種要求多樣化、個性化特點也日益突出，而且合同要求的交貨期越來越短，還有很多用戶要求在提供機床的同時，提供用戶現(xiàn)場加工的整套制造工藝和工裝，這些都使長期在計劃經(jīng)濟條件下生存的企業(yè)感到十分不適應(yīng)，企業(yè)老產(chǎn)品改型、新產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)將更重，而公司更新變化能力非常薄弱，遠不能適應(yīng)市場的變化和用戶的要求，這突出表現(xiàn)在下列三方面：

　　（1）設(shè)計問題

　　設(shè)計、試制、定型很慢。設(shè)計周期長，簡單的產(chǎn)品要6、7個月，復雜的產(chǎn)品要一兩年才能完成。技術(shù)準備周期也很長，若要將產(chǎn)品定型，需要多次修改，多次反復，往往4、5年還拿不出*放心的定型產(chǎn)品供批量生產(chǎn)。

　　（2）制造問題

　　現(xiàn)在生產(chǎn)線上有許多車床，但改產(chǎn)困難，難以適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)體制要求。

　　（3）管理問題

　　為了滿足不同用戶要求，在產(chǎn)品制造過程中，經(jīng)常要更改設(shè)計，更動訂貨量和交貨期，但目前的生產(chǎn)計劃不能及時修改，生產(chǎn)調(diào)度效率較低，往往造成產(chǎn)品不配套，生產(chǎn)運行受到阻塞。在市場競爭中，公司的產(chǎn)品雖然在價格上比國外廠家低，但由于設(shè)計周期長，交貨期滿足木了用戶要求，往往在評標中落選，失了簽約機會；在國內(nèi)市場，盡管不少用戶要求訂產(chǎn)品，往往由于不能及時供貨，甚至把供貨計劃排到幾年以后，這樣非但不能滿足用戶需求，也嚴重影響了公司的經(jīng)濟效益。面對市場的劇烈競爭和存在的問題，公司采取的對策是充分運用信息技術(shù)技術(shù)，以強化新產(chǎn)品開發(fā)機制和確立多品種小批量/單件的生產(chǎn)體制，達到：做得出、交貨快、成本低、質(zhì)量高。即，將信息技術(shù)作為實現(xiàn)經(jīng)營戰(zhàn)略目標zui重要的手段和工具。

　　公司的生產(chǎn)經(jīng)營特點

　　依靠技術(shù)創(chuàng)新，積極參與市場競爭，以發(fā)展高、大、精、專、非機床產(chǎn)品為重點，以發(fā)展普、特、難、套、量機床產(chǎn)品為輔，加速產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，在模塊化技術(shù)、數(shù)控制造等*工藝和計算機信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，提高企業(yè)對市場的應(yīng)變能力和競爭力，實現(xiàn)多品種、技術(shù)密集型、床的批量生產(chǎn)，以適銷對路的高質(zhì)量產(chǎn)品，面向、國內(nèi)兩個市場，zui大限度地滿足用戶的需要，擴大出口創(chuàng)匯，取得*經(jīng)濟效益。

　　公司產(chǎn)品品種多，大型數(shù)控車床、數(shù)控端面車床、大型臥式車床、數(shù)控軋輥磨床、數(shù)控軋輥車床、立式車床、精密軋輥磨床、重型臥式車床、自動精密低壓鑄造機等12大系列產(chǎn)品，零件加工周期差別大，產(chǎn)品成套管理困難；生產(chǎn)過程覆蓋從毛坯加工（鑄、鍛）、機加工、熱處理到裝配；生產(chǎn)方式既有批量生產(chǎn)也有單件小批量投產(chǎn)，零件加工計劃既有成組批量計劃也有關(guān)鍵大件按裝配每日需求量的方式計劃；產(chǎn)品項目涉及的部門廣，包括產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)計劃、物資管理、質(zhì)量管理、銷售管理、財務(wù)管理、分廠管理、外協(xié)加工等。

　　典型的“加工 - 裝配”型離散制造行業(yè)；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與制造工藝比較復雜，制造過程所需機器設(shè)備和工裝夾具種類繁多；生產(chǎn)技術(shù)類型既有訂單型生產(chǎn)、庫存型生產(chǎn)，也有訂單裝配型生產(chǎn)和按訂單設(shè)計是我公司生產(chǎn)經(jīng)營zui顯著的特點。

　　公司對信息技術(shù)的需求

　　為實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標，急待解決的問題：

　?。?）加快開發(fā)適銷對路的產(chǎn)品；提高產(chǎn)品的開發(fā)能力，有針對性地滿足不同用戶的特殊要求，特別是盡快開發(fā)出適于市場需求的產(chǎn)品。

　?。?）縮短供貨周期；縮短產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)周期，以高質(zhì)量低成本的產(chǎn)品迅速滿足用戶需求。

　?。?）增強企業(yè)對市場的應(yīng)變能力；強化管理，提高企業(yè)對市場變化的響應(yīng)能力，增強制造手段的柔性，使企業(yè)具有更大的應(yīng)變能。

　　公司實施信息化過程簡述

　　（1）對實施企業(yè)信息化認識

　　在1993年，公司看到了計算機在企業(yè)應(yīng)用的重要性，由公司領(lǐng)導掛帥，聘請了國家機床工具行業(yè)計算機應(yīng)用專家委員會為我公司策劃制定了《計算機應(yīng)用系統(tǒng)初步設(shè)計》方案。1995年，成立了計算機中心，1999年建立了CAD局域網(wǎng)，2000年成立了信息中心。在2001年，星火機床有限責任公司被甘肅省列為信息化示范企業(yè)。

　　公司董事長總決策與決心是成功實施信息化工程的先決條件；隨著科學技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)經(jīng)濟增長方式正在越來越明顯地依靠科技進步，企業(yè)領(lǐng)導越來越認識到科技在經(jīng)濟增長中的主體地位和先導作用，也就是說對“科技興企”方針的認識越來越明確。對企業(yè)信息化這樣一個涉及技術(shù)面廣，覆蓋全廠設(shè)計、管理、制造領(lǐng)域的復雜工程，如果沒有公司董事長總的決心和領(lǐng)導班子的共識是難以在公司內(nèi)開展的。

　　分系統(tǒng)的實施與集成基礎(chǔ)選擇。實施信息化的效益首先是實施各分系統(tǒng)帶來的效益，要搞好分系統(tǒng)的實施又必須扎扎實實從基礎(chǔ)單元做起。不搞好信息系統(tǒng)中的分系統(tǒng)，集成是空談，另一方面如果沒有總體規(guī)劃，不發(fā)展集成技術(shù)，那么分系統(tǒng)的應(yīng)用效果是有局限性的。把各分系統(tǒng)置于信息系統(tǒng)環(huán)境下才能充分發(fā)揮分系統(tǒng)的效益。因此必須在總體規(guī)劃指導下搞分系統(tǒng)實施，在分系統(tǒng)發(fā)展的基礎(chǔ)上搞集成，開發(fā)分系統(tǒng)與開發(fā)集成關(guān)鍵技術(shù)并舉。

　　實行國家支持下的廠校結(jié)合，由于信息化實施的復雜性、長期性及對科研資金的需求，單靠企業(yè)一家是難于進行的，我公司能在五年內(nèi)達到目前水平，是我們得到了省市各級政府的支持，和高校、院所密切合作則是成功實施信息化的重要條件。

　　（2）公司實施信息化的目標

　　通過計算機信息技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用與實施，實現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計、工藝、制造到經(jīng)營、生產(chǎn)、財務(wù)、設(shè)備、人力資源管理、質(zhì)量管理的總體集成。系統(tǒng)建成后將使星火機床公司成為一個具有信息化管理為基礎(chǔ)，以數(shù)字制造為手段的、具有較高自動化水平、能批量生產(chǎn)高、大、精、專、非機床制造企業(yè)，新產(chǎn)品的試制周期縮短1/3到1/2，產(chǎn)品供貨期縮短1/4或1/3。大大提高對市場的應(yīng)變能力，使我公司更有能力參與國內(nèi)外市場的競爭。

　　（3）實施信息化的原則

　　在市場競爭日趨激烈的今天,產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量與周期、管理系統(tǒng)的性、決策的科學化決定著企業(yè)的興衰存亡。實施公司管理信息系統(tǒng)是實現(xiàn)企業(yè)設(shè)計出高質(zhì)量產(chǎn)品、縮短產(chǎn)品研法周期、提高企業(yè)管理系統(tǒng)效率、實現(xiàn)公司決策科學化的重要手段之一，是企業(yè)的整體行為,企業(yè)的核心領(lǐng)導充分認識到信息化的重要性,下決心將其運用到企業(yè)中去,這是成功實施公司管理信息系統(tǒng)項目的重要保證。按照效益驅(qū)動、總體規(guī)劃,分步實施、重點突破的原則確定項目整體方案。

　　（4）信息化主要內(nèi)容

　　建立完善的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)；完善企業(yè)現(xiàn)有的CAD系統(tǒng)、MRPⅡ系統(tǒng)、財務(wù)管理系統(tǒng)實施企業(yè)績效管理（BPM）；實施CAPP、PDM：實施OA系統(tǒng)；實施物資供應(yīng)系統(tǒng)實施企業(yè)營銷商務(wù)系統(tǒng).在以上子系統(tǒng)的基礎(chǔ)上全面實施個子系統(tǒng)的集成，從而實現(xiàn)公司管理系統(tǒng)信息化。

　　公司從1993年開始實行計算機單機管理，目前普及到人事、財務(wù)、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)，初步實現(xiàn)了計算機輔助企業(yè)管理，形成了初步的計算機信息系統(tǒng)。各部門、各單元的自主建立了相對獨立的連接網(wǎng)絡(luò)，目前有技術(shù)中心CAD內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)、財務(wù)中心的財務(wù)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)和生產(chǎn)制造部門的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，形成了相對獨立的網(wǎng)絡(luò)。必須建立以管理信息為主體，連接生產(chǎn)、經(jīng)營、維護、各支系統(tǒng)，立足管理、面向生產(chǎn)，輔助領(lǐng)導決策的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，從而實現(xiàn)公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的共享與互通；能夠建立完善公司CAD子系統(tǒng)和管理系統(tǒng)；實現(xiàn)技術(shù)子系統(tǒng)同管理系統(tǒng)的集成；為實施公司全面信息化管理奠定堅實的硬件基礎(chǔ)。

　　網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的主要包括圍繞在公司園區(qū)的綜合布線系統(tǒng)和核心交換設(shè)備的選用上，綜合布線系統(tǒng)為公司內(nèi)的二十多個廠房和辦公樓等各部門提供數(shù)據(jù)傳輸介質(zhì)，具體內(nèi)容有：整個布線信息點約400個網(wǎng)絡(luò)信息點，所有數(shù)據(jù)統(tǒng)一采用CAT.5E信息接口；網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)在廠房與信息中心（辦公樓）之間采用室外4芯多模光纖與廠務(wù)辦網(wǎng)管中心機房進行連接，從信息插座到計算機之間采用超五類雙絞線，實現(xiàn)骨干千兆、桌面百兆交換；設(shè)置精密、中型、計量三個二級匯聚點，上連公司辦公樓核心層交換設(shè)備，核心層、匯聚層和接入介質(zhì)之間全部采用四芯光纖連接；支持目前和正在形成的各種工業(yè)和商業(yè)標準。在項目建設(shè)中要盡量利用現(xiàn)有資源和設(shè)施，明確分出內(nèi)外網(wǎng)，星線結(jié)構(gòu)進行布線，具體涉及到的廠辦公樓至計量、中型三個二級匯聚的連接、二級匯聚點至各個廠房三級接入層匯聚的光纖布線及每棟樓樓內(nèi)的布線系統(tǒng)。網(wǎng)聯(lián)結(jié)示意圖如下：

　　近幾年來，公司在增加產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)和創(chuàng)新力度、強化產(chǎn)品質(zhì)量保證體系、提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，投資100多萬元，建成了企業(yè)CAD局域網(wǎng)，實現(xiàn)了“甩圖板”工程。使用的軟件為：清華天河TH-MACAD軟件，但是由于企業(yè)由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝不同、企業(yè)規(guī)模不同、企業(yè)的所有制和組織機構(gòu)不同,因此在管理的具體制度和業(yè)務(wù)流程上和原軟件的所差異，該軟件系統(tǒng)難以兼容企業(yè)的標準，對企業(yè)實施生產(chǎn)制造系統(tǒng)以及資源共享帶來許多困難，經(jīng)過技術(shù)人員的研究，已能實現(xiàn)CAD條件下生成生產(chǎn)制造系統(tǒng)需求的SQL數(shù)據(jù)庫格式的產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)公司生產(chǎn)制造、物流系統(tǒng)的數(shù)據(jù)格式的統(tǒng)一。通過CAD項目的實施提高了產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量、縮短設(shè)計周期并為生產(chǎn)制造、物資管理和成本核算奠定了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

　　公司的生產(chǎn)方式既有批量生產(chǎn)也有單件小批量投產(chǎn)，零件加工計劃既有成組批量計劃也有關(guān)鍵大件按裝配每日需求量的方式計劃；產(chǎn)品項目涉及的部門廣，包括產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)計劃、物資管理、質(zhì)量管理、銷售管理、財務(wù)管理、分廠管理、外協(xié)加工等。信息溝通直接影響著生產(chǎn)出產(chǎn)，為此，公司首先實施OA辦公自動化系統(tǒng)，為公司生產(chǎn)計劃調(diào)度搭建一個信息平臺，實現(xiàn)了跨部門的協(xié)同辦公，改變了傳統(tǒng)的工作方式，加強了企業(yè)內(nèi)部的信息交流與溝通，提升了團隊凝聚力；實現(xiàn)了工作流轉(zhuǎn)的自動化，各類工作的流轉(zhuǎn)全部放到網(wǎng)上進行，提高了工作效率；公司領(lǐng)導不論是在家中還是出差在外，通過網(wǎng)絡(luò)隨時隨地可以處理和監(jiān)控公司各項工作，對辦理不及時的工作可以實現(xiàn)催辦；實現(xiàn)了文件和知識管理的自動化；公司的文件和知識分類存入公司的文件庫，根據(jù)人員的不同權(quán)限提供查詢和共享；實現(xiàn)了分布式辦公和移動辦公，工作人員不管是出差在外，還是辦公地點相距較遠，工作都不會再受到時間和空間的限制。

　　根據(jù)相關(guān)工作人員的工作習慣，充分利用OA協(xié)同功能及公告，技術(shù)中心CAD設(shè)計軟件中 BOM表導出的產(chǎn)品目錄經(jīng)過EXCEL格式的轉(zhuǎn)換，發(fā)給每個車間和庫房管理人員，以便在建立電子帳中使用；銷售定單、生產(chǎn)作業(yè)計劃、車間計劃、物資計劃、外協(xié)計劃、生產(chǎn)會議通知單等公告形式向全廠發(fā)布，生產(chǎn)配套缺件表、匯總表等利用協(xié)同功能發(fā)布，省時又省力。保證信息流的暢通。隨著訂貨量的增加，每月的生產(chǎn)配套量也增大，以前每月配套一兩次，現(xiàn)在在庫管人員沒有增加的情況下，我們利用電子帳可以兩天配套一次，保證生產(chǎn)車間供貨量，大大提高的工作效率。

　　為了適應(yīng)公司對物資的管理，我們在公司物資管理實施EXCEL服務(wù)器，根據(jù)公司物資相關(guān)管理人員能熟練掌握OFFICE軟件的條件，充分利用硬件共享技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)及物資管理流程再設(shè)計技術(shù)實現(xiàn)了物資計劃、物資采購、物資庫管及財務(wù)成本的對接，減少了庫存壓庫，提高了經(jīng)濟效益。

　　實施的結(jié)果

　　企業(yè)實施信息化zui基本點就是企業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)、管理等各項經(jīng)營活動是密切相關(guān)的，應(yīng)該統(tǒng)一考慮。在實施的過程中，應(yīng)該充分考慮人的因素，傳統(tǒng)因素，尤其是具有國有企業(yè)傳統(tǒng)的企業(yè)應(yīng)該尤為重視。各應(yīng)用分系統(tǒng)在企業(yè)網(wǎng)絡(luò)支持下協(xié)調(diào)工作，充分發(fā)揮了計算機技術(shù)綜合效益，提高了企業(yè)競爭力。

　　通過OA系統(tǒng)建立了各部門之間的信息交流平臺，培訓了相關(guān)人員，使之在實施的過程中得到學習，克服了實施中的種種矛盾。尊重的工作流程和習慣，優(yōu)化了管理流程，使之更加適合工作實際。

　　通過CAD項目的實施提高了產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量、縮短設(shè)計周期并為生產(chǎn)制造、物資管理和成本核算奠定了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

　　通過財務(wù)的計算機管理和公司庫管系統(tǒng)的信息化，強化了資金運作，有效地控制了成本。例如供應(yīng)處倉庫資金占用超過12000萬元，但其中有不少物資屬呆滯物資，多年沒有用過。通過物資系統(tǒng)信息化的實施和有效管理，制品占用資金降低20%以上。

　　2007年截至8月底，實現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入2.78億元，同比增長12%；工業(yè)總產(chǎn)值2.77億元，同比增長32%；實現(xiàn)利潤5776萬元，比上年增長67%。根據(jù)國家機床行業(yè)報表統(tǒng)計，在190家重點監(jiān)控企業(yè)中，金屬切削機床產(chǎn)值排名20名。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營繼續(xù)保持良好的增長態(tài)勢。

　　企業(yè)信息化工作不是一項單純的技術(shù)工程，而是涉及到企業(yè)方方面面的企業(yè)行為，組織落實和計劃落實十分重要。信息化工程與計算機單項應(yīng)用的區(qū)別在于強調(diào)系統(tǒng)，要做到信息系統(tǒng)暢通，首先要做以人為本，切合實際，尊重和繼承企業(yè)已有的傳統(tǒng)和習慣，突出表現(xiàn)在需要協(xié)調(diào)部門的建議。隨著企業(yè)內(nèi)、外部環(huán)境的變化，企業(yè)對信息技術(shù)的需求也在不斷變化，只有企業(yè)有了應(yīng)用的需求，才能推動應(yīng)用向縱深發(fā)展。（文章來源：中國金屬加工在線）