摘要：秦川集團精密加工車間以及國內(nèi)*的加工設(shè)備，顯示企業(yè)發(fā)展的實力。截至目前，秦川集團共參與制定標準43項，其中國家標準達19項，已經(jīng)具備了精密加工、精密檢測、精密裝配的核心技術(shù)能力。

　　走進陜西秦川機床工具集團有限公司的精密機床生產(chǎn)車間，只見地面潔凈光亮，各項工作進行得有條不紊。車間一側(cè)建有一個精密裝配室，透過玻璃窗看去，一名“全副武裝”的技術(shù)工人正在全神貫注地加工機械。

　　“這間精密裝配室是近期建成的，我們還擁有精密加工車間，這些裝配、加工車間都是國內(nèi)*的。”秦川集團副總裁王懷科告訴記者。

　　不久前，秦川集團“適用于大批量精密齒輪磨削的數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機技術(shù)及產(chǎn)品”獲得了國家科學技術(shù)進步獎二等獎。至此，秦川集團已獲得國家科技進步一等獎1項，國家科技進步二等獎4項。

　　“你看這個‘葉片’，是特殊機器上用的，一個就值1萬多元，值得自豪的是咱們自己掌握了這門技術(shù)。”秦川集團總裁龍興元拿起一塊巴掌大的“葉片”告訴記者，“創(chuàng)新的制度和創(chuàng)新的人才是我們不斷超越的法寶。”

　　秦川集團在上世紀60年代國家進行三線建設(shè)時，由上海遷至陜西寶雞。長期以來，秦川集團堅持把“技術(shù)立企、精密看家”作為自己的發(fā)展戰(zhàn)略。

　　圍繞技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā)，秦川集團建立了以秦川發(fā)展（10.11,0.00,0.00%）技術(shù)研究院為核心、以各專業(yè)研究所和各專業(yè)廠技術(shù)科相結(jié)合的三級研發(fā)體制。其中，秦川齒輪磨床研究所為國家二類研究所，負責全國齒輪磨床的技術(shù)歸口工作。

　　秦川集團與西安高校聯(lián)合成立了研究中心，在西安經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)成立了一家科研公司，充分利用西安高等院校多、科研機構(gòu)多的優(yōu)勢資源，充分發(fā)揮共建雙方的裝備、技術(shù)、人才、研發(fā)等優(yōu)勢，加強自身創(chuàng)新能力建設(shè)。

　　“我們還在美國、德國設(shè)立了兩個研究所。要想在上成為行業(yè)企業(yè)，不僅要看到*企業(yè)在展示什么，更要知道他們在思考什么。”龍興元介紹說，這兩個研究所聘請了當?shù)貦C床行業(yè)的技術(shù)人才，已經(jīng)成為秦川集團與市場接軌的前哨。

　　為了吸引人才，培養(yǎng)人才，留住人才，秦川集團完善了特聘技術(shù)專家和特聘技師、設(shè)計師制度；同時，保證銷售收入5％以上用于科研開發(fā)，提取一定的教育經(jīng)費，用于專業(yè)技術(shù)人員的培訓、進修；對科研人員的住房、子女就學等實行政策傾斜；為鼓勵員工技術(shù)創(chuàng)新，集團把技術(shù)人員的收入同產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新等結(jié)合起來，還開展以創(chuàng)新為主題各類競賽活動，并設(shè)立了“秦川技術(shù)進步獎”等。

　　“一定要解決他們的后顧之憂，給他們寬松的創(chuàng)造環(huán)境和廣闊的進步空間，讓人才在這里既有生活幸福感，又有事業(yè)成就感。”龍興元說。

　　據(jù)介紹，秦川集團現(xiàn)有員工8000余人，其中碩士以上學歷100余人，各類專業(yè)技術(shù)人員達2100人，技工1100余人，擁有了*企業(yè)技術(shù)中心一個和博士后科研工作站一個。

　　截至目前，秦川集團共參與制定標準43項，其中國家標準達19項，已經(jīng)具備了精密加工、精密檢測、精密裝配的核心技術(shù)能力。