摘要：重型鑄件在應用領域的需求將進一步提升。北一鑄造進一步加強產(chǎn)業(yè)升級改造，提高技術水平，加大對大型機床球鐵鑄件生產(chǎn)的研發(fā)力度，為企業(yè)在鑄造市場占領更多份額打下基礎。

　　隨著核電設備、大型船舶、航空航天、礦山機械、鐵路建設和汽車工業(yè)等行業(yè)的發(fā)展，重型、超重型機床的需求快速增加，并且機床性能的數(shù)控化、高速化、高精度化和復合多功能化發(fā)展迅速，市場上對重型鑄件的需求將進一步提升。

　　在日前舉辦的中國鑄造博覽會上，北京*機床（高碑店）鑄造有限責任公司（以下簡稱北一鑄造）展出的重達135噸的重型球鐵鑄件引起了不少參觀者的注意。這個目前世界單體zui大的球鐵機床鑄件的制成，標志著該公司在產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)能力領域取得了新突破。

　　據(jù)了解，重型球鐵鑄件廣泛應用于核電設備、大型船舶、航空航天、重型機械等制造工業(yè)，是一種質量要求高、技術復雜的鑄造產(chǎn)品。北一鑄造有關負責人說，這一產(chǎn)品的澆鑄成功，在某種程度上反映了北一鑄造近年來在人才隊伍建設、技術創(chuàng)新和硬件設施建設等多個領域的投入已經(jīng)開始轉化為企業(yè)的內(nèi)生發(fā)展動力。

　　事實上，作為北一旗下*進行搬遷改造的子公司，北一鑄造于2001年2月煉出了*爐鐵水，完成*批鑄件的澆鑄，如今，該公司已擁有專業(yè)鑄造裝備3000余套、地坑造型面積2000平方米，年設計生產(chǎn)能力為5萬噸，可生產(chǎn)多種型號的鑄件，zui大鑄造單重可達160噸。北一鑄造的產(chǎn)品除了滿足國內(nèi)需求外，每年還能獲得大量的出口訂單。

　　這位負責人告訴記者，2008年以來，北一鑄造公司進一步加強產(chǎn)業(yè)升級改造，特別是在應用計算機輔助設計的基礎上，引進三維設計和鑄造凝固模擬軟件，使北一鑄造工藝設計水平進一步提高。

　　2009年，盡管受金融危機的影響，北一鑄造仍然逆勢而上，投資1.2億元，建成了建筑面積達12000平方米的北一鑄造基地重型鑄造超大型鑄件生產(chǎn)車間，并繼續(xù)加強技術創(chuàng)新和工藝流程優(yōu)化。通過采用中頻感應電爐熔化設備，不僅達到國家環(huán)保的要求，而且鐵液的熔煉水平進一步提升，同時，北一鑄造公司還引進*的生產(chǎn)和產(chǎn)品檢測設備，為生產(chǎn)大型鑄件奠定了基礎。

　　企業(yè)年生產(chǎn)能力達到5萬噸，為滿足國內(nèi)重工業(yè)不斷發(fā)展的新形勢，制造高品質單體球墨鑄鐵件打下了雄厚的基礎。據(jù)悉，北一鑄造已為國內(nèi)外客戶生產(chǎn)了各種百噸級球鐵鑄件30余件。

　　隨著核電設備、大型船舶、礦山機械、鐵路建設和汽車工業(yè)等行業(yè)的發(fā)展，重型、超重型機床的需求快速增加，并且機床性能的數(shù)控化、高速化、高精度化和復合多功能化發(fā)展迅速，市場上對重型鑄件的需求將進一步提升。這位負責人表示，北一鑄造將繼續(xù)加大科技投入，加大對大型機床球鐵鑄件生產(chǎn)的研發(fā)力度，為企業(yè)在鑄造市場占領更多份額打下基礎。（文章來源：經(jīng)濟日報）