【中國機(jī)床商務(wù)網(wǎng)】導(dǎo)讀：在機(jī)電一體化的時代中，數(shù)控機(jī)床的使用已經(jīng)成為了一種趨勢，曾經(jīng)的數(shù)控機(jī)床的使用技術(shù)和空間環(huán)境還不算十分的完善，但是如今的產(chǎn)業(yè)發(fā)展已經(jīng)達(dá)到了良好的效果，慢慢的推動機(jī)電一體化走向了成熟的領(lǐng)域，從開發(fā)到發(fā)展到現(xiàn)在成熟的領(lǐng)域，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了太多的坎坷，但是前途是光明的。
　　
　　國內(nèi)數(shù)控機(jī)床的市場需求加大，數(shù)控機(jī)床的新品頻出。數(shù)控沖床具有CNC控制系統(tǒng)，能根據(jù)加工方法的需要任意設(shè)定滑塊的運動方式和速度。根據(jù)市場的變動，未來國產(chǎn)數(shù)控沖床的發(fā)展方向預(yù)期有以下一些機(jī)型。
　　
　　1、螺桿式數(shù)控沖床
　　
　　伺服工作機(jī)是使用AC伺服馬達(dá)通過螺桿驅(qū)動滑塊的，成形中下死點的位置可通過位置讀取裝置提供數(shù)據(jù)給位置控置裝置進(jìn)行控制。因此，機(jī)械的熱膨漲和彈性變形不會影響產(chǎn)品的精度，調(diào)整出的滑塊運動方式及以極其微小的單位控制下死點的位置。所以適用于高精度高機(jī)能的無切削成形螺桿式伺服沖床采用油壓馬達(dá)和儲能器進(jìn)行扭矩控制的形式，下死點的位置控制可達(dá)到微米級，是節(jié)省能源且有環(huán)保要求的機(jī)種。
　　
　　2、曲軸式伺服沖床
　　
　　曲軸式?jīng)_床與AC伺服馬達(dá)組合起來的數(shù)控沖床。這種沖床是用伺服馬達(dá)代替原來沖床上的離合制動器和飛輪。這種沖床具有滑塊運動模式可任意設(shè)定的伺服沖床的特點，同時具有如圖3普通機(jī)械式?jīng)_床的扭矩特點。但其工作能量在低速區(qū)不會降低。
　　
　　3、復(fù)動成形沖床
　　
　　復(fù)動成形是無切削成形的有力手段。在冷間鍛造中的閉塞鍛造就是一個例子，是通過控制多個沖頭、凹模的動作和時間圖來達(dá)到控制材料塑性流動的目的。制品的精度和成形性可得到提高，甚至可以縮短工序數(shù)量。
　　
　　復(fù)動成形粗略可分為兩大類：重視沖床的通用性使用復(fù)動模架的復(fù)動成形;多品種生產(chǎn)用模具裝拆容易的使用復(fù)動沖床的成形。zui近不僅在鍛造加工上，同時在板金成形與鍛造的復(fù)合成形的多樣化及能力的提高的同時，要求沖床不僅具有多動作性能，還須具備高的通用性。
　　
　　4、閉塞鍛造沖床
　　
　　星形輪及十字連軸節(jié)的成形已普遍利用閉塞鍛造模具及通用鍛造沖床。其模具結(jié)構(gòu)具有閉塞機(jī)能和協(xié)調(diào)機(jī)能。其它可節(jié)省模具裝配時配管時間的閉塞鍛造沖床可分成兩類：這些功能全在沖床里和上下油缸在沖床上而協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)在模座上兩種形式。
　　
　　5、板材鍛造沖床
　　
　　隨著板材鍛壓成形的普及，要求鍛造沖床能進(jìn)行拉深成形或縮短工程數(shù)，因此要求滑塊和工作臺必須帶油缸。原來的閉塞鍛造幾乎都是采用高能力的常壓動作，板材鍛造除了要求與工法相適應(yīng)的常壓動作之外，還要求帶有順序動作、自鎖等功能。
　　
　　6、齒輪成形用沖床
　　
　　螺旋齒輪成形用復(fù)動油壓沖床。這種沖床共有滑動驅(qū)動用、滑塊內(nèi)2個、工作臺內(nèi)2個，共5個驅(qū)動源全部合用1個油壓式驅(qū)動裝置。成形的初期階段與常壓頂桿方式的內(nèi)圈鍛造成形一樣，凸模插入閉塞中的凹模齒形空間，材料從下方開始流動進(jìn)行初成形。在這種狀態(tài)下，模芯上升，材料中心的模芯直徑由粗變細(xì)。此時工件內(nèi)徑部又有了新的空間，可以產(chǎn)生新的塑性流動，所以加大壓力材料就可充滿齒形的先端部位。用此方法加工出來的產(chǎn)品，加工壓力只有1300Mpa，齒形部的塌角及毛剌極小。利用復(fù)動成形對材料流動進(jìn)行控制成形出來的齒輪可達(dá)JIS3~4級，這非常接近于高附加值的無切削成形。
　　
　　目前我國的數(shù)控機(jī)床的技術(shù)發(fā)展還是不算非常的成熟，但是我國一直都在摸索中前進(jìn)，在創(chuàng)新中發(fā)展，這樣的話就會有更好的機(jī)會進(jìn)行發(fā)展，從而提高了自己的前景。