隨著科技的進(jìn)步， 作為工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)備的機(jī)床向著高速、高精密的方向發(fā)展，人們對(duì)機(jī)床的精度提出了更高的要求。影響機(jī)床精度的因素主要有零件加工精度、裝配精度、環(huán)境溫度及濕度等。

1.cnc臥式加工中心立柱和底座結(jié)構(gòu)

本立柱下表面在左、右、后三邊中點(diǎn)處，分別開100mm×170mm×30mm的鍵槽，槽的兩個(gè)側(cè)面為精加工面。

底座上表面對(duì)應(yīng)立柱鍵槽位置， 同樣開1 0 0 m m ×170mm×30mm的鍵槽A1、A2、A 3 ， 槽的兩個(gè)側(cè)面為精加工面。底座上表面左、右邊再開100mm×140mm×30mm的槽B1、B2、B3、B4，并在與立柱緊固的螺釘孔周圍，加工出8個(gè)灌膠區(qū)域。

2. cnc臥式加工中心裝配與調(diào)節(jié)精度

（1）立柱與底座裝配。在床身精度調(diào)節(jié)完畢之后，將底座與床身上的導(dǎo)軌滑塊用螺釘聯(lián)接起來，按工藝要求調(diào)好底座與床身基準(zhǔn)導(dǎo)軌基準(zhǔn)邊的垂直度、平行度等。

將調(diào)節(jié)立柱扭轉(zhuǎn)（B 軸方向）的楔塊K3裝入A1、A2、A3槽中，與底座用螺釘緊固牢靠。再將調(diào)節(jié)立柱傾仰的楔塊T1、T2裝入B1、B2、B3、B4槽中。zui后將密封條裝入8處灌膠區(qū)外側(cè)的溝槽中，所示。

將立柱底面涂抹脫模劑，待脫模劑自然風(fēng)干，表面沒有金屬裸露點(diǎn)后，將立柱吊裝到底座上。立柱與底座位置初對(duì)準(zhǔn)后，擰上安裝螺釘并且初預(yù)緊。再將3組楔塊K1、K2分別裝入楔塊K3兩側(cè)。

（2）調(diào)節(jié)精度。為保證機(jī)床主軸中心線與Z軸基準(zhǔn)邊平行，必須調(diào)整立柱扭轉(zhuǎn)。此時(shí)可以通過裝在A1、A2、A3槽中的楔塊K1、K2插入槽中的深度，來調(diào)節(jié)立柱扭轉(zhuǎn)。

當(dāng)A1、A2、A3三個(gè)槽中的楔塊K2向立柱中心移動(dòng)，楔塊K1向遠(yuǎn)離中心移動(dòng)時(shí)，立柱沿B軸正方向旋轉(zhuǎn)。反之立柱即向B軸負(fù)方向旋轉(zhuǎn)，達(dá)到調(diào)節(jié)立柱扭轉(zhuǎn)，使主軸中心線與Z軸基準(zhǔn)邊平行的目的。調(diào)節(jié)機(jī)床Y軸導(dǎo)軌面與Z軸導(dǎo)軌面垂直度時(shí)，需要調(diào)節(jié)楔塊T1。

楔塊T1、T2接合面是1∶100斜度，當(dāng)螺釘擰入楔塊T2內(nèi)螺紋時(shí)，螺釘壓緊墊圈使墊圈和楔塊T1同時(shí)向立柱中心移動(dòng)，并有由斜面帶來的向上移動(dòng)。這樣B1、B2、B3、B4槽中的楔塊就將立柱在左前、左后、右前及右后四個(gè)點(diǎn)上頂起一定位移。這樣通過調(diào)節(jié)立柱傾仰，來調(diào)節(jié)Y軸導(dǎo)軌面與Z軸導(dǎo)軌面的垂直度。

3. 灌膠

待主軸箱、工作臺(tái)等機(jī)床主要功能部件安裝完畢后，cnc臥式加工中心X、Y、Z三軸的精度調(diào)整完畢，達(dá)到《機(jī)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，并得到客戶認(rèn)可后，進(jìn)行灌膠。選用常見的環(huán)氧樹酯為主要成分的液態(tài)填料膠，其優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高、耐高溫和化學(xué)穩(wěn)定性好。

灌膠時(shí)，工作人員將灌注工具擰入底座側(cè)面的螺紋孔中，向孔內(nèi)注膠。膠會(huì)沿著注膠孔向上流動(dòng)，將灌膠區(qū)域的空氣排出。等立柱側(cè)面的出氣孔中有膠出現(xiàn)時(shí)，此時(shí)膠填滿灌膠區(qū)域，停止灌膠。

依次將8個(gè)灌膠區(qū)作業(yè)完畢，按照灌膠說明書規(guī)定的時(shí)間等待膠的固化。固化后的膠與安裝螺釘共同緊固了立柱與底座，這樣立柱既保持了Y軸的各項(xiàng)精度，又承載了切削力及傾覆力矩，保證機(jī)床進(jìn)行粗加工及精加工切削作業(yè)。