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活動專題
產(chǎn)品亮點
1
從各個方向進行靈活的加工
2
無論銑削、車削均能實現(xiàn)優(yōu)異的加工效率
3
將加工時間縮至極短的雙滑鞍機構(gòu)
4
超出了復(fù)合加工中心限制的工序集約
5
可維持長時間穩(wěn)定的加工精度
6
全面發(fā)揮機床能力
7
簡單易行的首件加工縮短了生產(chǎn)周期
從各個方向進行靈活的加工
1
Y軸全程實現(xiàn)強力切削
廣泛加工范圍優(yōu)化銑削較多的復(fù)雜形狀零部件加工。
具備同級別最大Y軸行程并采用了靈活的高剛性立柱移動式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)Y軸全程高精度強力加工。
圖片表示中心距1,500 是MULTUS U4000·U5000
2
寬廣的B軸旋轉(zhuǎn)范圍240°
依靠B軸240°的廣泛旋轉(zhuǎn)范圍，使主主軸和對向主軸擁有同等的加工區(qū)域。
此外，NC-B軸規(guī)格中的B軸驅(qū)動采用了零反向間隙的滾子齒形凸輪，實現(xiàn)了高精度5軸聯(lián)動。
3
C軸的高精度定位 0.0001°控制
標(biāo)準(zhǔn)配置采用了主主軸和對向主軸均可實現(xiàn)精密分度的高精度C軸？赏瓿蓮(fù)雜形狀工件的高精度加工。
此外，支持強力銑削的機床支撐結(jié)構(gòu)，使高精度和高效率加工同步實現(xiàn)。
MULTUS U5000
實現(xiàn)從各個方向進行靈活的加工。
具有機上測量功能的復(fù)合加工中心。
無論銑削、車削均能
實現(xiàn)優(yōu)異的加工效率
1
出色的加工能力
可實現(xiàn)難切削材料高效加工
銑削加工實例：
604cm3/min(S45C)
ø20硬質(zhì)合金立銑刀7刃
切削速度：192m/min
切深：6.5×20mm
進給速度：1.52mm/rev
MULTUS U3000
外圓加工實例：
5.0mm2(S45C)
切削速度：150m/min
切深：8mm
進給速度：0.625mm/rev
MULTUS U4000 / MULTUS U5000 ø160主軸
※登載的數(shù)據(jù)為實績值，由于規(guī)格、刀具、加工條件等的不同，所得數(shù)據(jù)可能與登載的數(shù)據(jù)不同。
轉(zhuǎn)子 加工
MULTUS U4000整合車削、銑削粗加工到使用筒形銑刀的高效精加工于一臺機床。
對工件展開最佳的規(guī)格
1
為您推薦適合所加工工件的最佳規(guī)格
共29種不同的規(guī)格種類
該機床具備了可實現(xiàn)各種需求的豐富多彩的規(guī)格種類？蔀槟扑]適合所加工工件的最佳規(guī)格。
2
高剛性下刀架支持強力加工
在變種變量生產(chǎn)中，將加工時間縮至較短，并激發(fā)高生產(chǎn)效率的雙滑鞍規(guī)格。依靠高剛性下刀架，可實現(xiàn)真正強力的銑削加工和車削加工。
在1SW規(guī)格和2SW規(guī)格中，對向主軸能力與對向主軸附近的動作范圍不同。
車削規(guī)格 下刀架
12把刀具可實現(xiàn)多樣化加工
●刀架型式：V12刀架
●外徑刀具尺寸：□25mm
●鏜桿尺寸：ø40mm
復(fù)合加工規(guī)格 下刀架
下刀架上可安裝旋轉(zhuǎn)刀具
●刀架型式：V12復(fù)合刀架
●旋轉(zhuǎn)刀具主軸轉(zhuǎn)速：6,000min-1
●旋轉(zhuǎn)刀具主軸電機：5.5/3.7kW(2分/連續(xù))
※僅限對向主軸規(guī)格
3
實現(xiàn)多樣化加工的下刀架
安裝中心架(特殊規(guī)格)
將中心架安裝在下刀架上，用于支撐工件。可對長尺寸工件或一端夾持工件等進行無振刀加工。
車削專用刀架
安裝托料架(特殊規(guī)格)
將托料架安裝在下刀架上，實現(xiàn)工件拆裝的自動化。減輕操作者的作業(yè)負(fù)擔(dān)。
安裝尾座附件
尾座附件可安裝到主/對向主軸方向上的下刀架上。尾座類型為活動型。
實現(xiàn)超出復(fù)合加工中心限制的工序集約
1
傾斜軸的車削加工
車削功能
車削功能是一項利用銑削主軸實現(xiàn)車削加工的OKUMA獨有的功能。為使刀具的刀尖始終面向銑削主軸圓周運動的軸心，對進給軸圓周運動和主軸分度角度進行同步控制。通過傾斜B軸實現(xiàn)傾斜軸的車削加工。
此外，使用1把刀具可加工所有直徑，也可實現(xiàn)超出最大刀具直徑的內(nèi)外徑加工。
※車削功能需要技術(shù)洽談。
2
復(fù)合加工中心可實現(xiàn)高精度齒輪加工
齒輪加工程序包 (特殊規(guī)格)
過去齒輪加工程序復(fù)雜，如今只需使用齒輪加工程序包輸入刀具種類, 齒輪規(guī)格, 加工條件等參數(shù)，即可實現(xiàn)高精度加工。
程序編寫時間與手工錄入相比縮短為1/10。
且實現(xiàn)了以往使用高額的專用設(shè)備加工齒輪達(dá)到的工序集約功能。
刮削加工(外徑, 內(nèi)徑刮削)
可維持長時間穩(wěn)定的加工精度
1
Thermo-Friendly Concept
時效熱位移 10μm以下
通過獨創(chuàng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計和熱位移控制技術(shù)，實現(xiàn)驚人的加工精度的“Thermo-Friendly Concept”。
不僅避免了繁瑣的尺寸補償和暖機運轉(zhuǎn)，而且對于長時間的連續(xù)運轉(zhuǎn)以及車間內(nèi)溫度環(huán)境變化也能夠發(fā)揮優(yōu)越的熱穩(wěn)定性。
以Thermo-Friendly Concept
實現(xiàn)消除浪費現(xiàn)象
OKUMA的“Thermo-Friendly Concept”不僅實現(xiàn)了在室溫變化時保持尺寸的高穩(wěn)定性，還實現(xiàn)了在機床起動時或再次開始加工時的尺寸的高穩(wěn)定性。
縮短為使熱位移穩(wěn)定下來的暖機運轉(zhuǎn)時間，以減輕再次開始加工時的尺寸修正負(fù)擔(dān)。
環(huán)境熱位移控制 TAS-C
Thermo Active Stabilizer-Construction
即使環(huán)境溫度發(fā)生變化，也會將機床控制在優(yōu)化狀態(tài)，并維持加工精度。
H1主軸熱位移控制 TAS-S
Thermo Active Stabilizer-Spindle
即使轉(zhuǎn)速頻繁發(fā)生變化也能準(zhǔn)確地控制動力刀具主軸的熱位移。
2
測量、補償幾何誤差
5-Axis Auto Tuning System(特殊規(guī)格)
在復(fù)合加工中心中，存在旋轉(zhuǎn)軸的軸芯偏移等“幾何誤差”，對加工精度造成很大影響。
“5-Axis Auto Tuning System”利用接觸式測頭和基準(zhǔn)球測量“幾何誤差”，并根據(jù)測量結(jié)果進行補償控制，調(diào)整復(fù)合加工中心的運動精度。
由此，實現(xiàn)更高水平的5軸加工精度。
任何人均可快速且輕松地測量、補償機床幾何誤差的調(diào)整
手動測量和調(diào)整幾何誤差非常麻煩且耗時。
利用5-Axis Auto Tuning System，機床可在短時間內(nèi)自動調(diào)整幾何誤差。
機床規(guī)格
力豐集團成立于1967年，一直致力為制造業(yè)引進先進生產(chǎn)設(shè)備及精密工具，包括金屬切削機械、金屬成型機械、快速成型設(shè)備、精密測量儀器、工具、電子生產(chǎn)設(shè)備、電蝕火花機及數(shù)控線切割機，以及教育培訓(xùn)機械及軟件等，代理超過50個國際著名品牌的產(chǎn)品。
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