截至2024年，全區(qū)累計創(chuàng)建全球燈塔工廠1家、國家智能制造示范工廠揭榜單位2家、省級智能制造示范工廠15家、市級智能工廠24家，總量居蘇州大市第一。
 

　　近年來，吳江錨定產(chǎn)業(yè)強區(qū)目標，聚焦“4+2+1”產(chǎn)業(yè)體系，積極推動云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等先進技術賦能傳統(tǒng)制造業(yè)，不斷放大智能化改造標桿示范效應，圍繞場景、車間、工廠等環(huán)節(jié)開展多場景、全鏈條、多層次應用示范，加快提升數(shù)字化轉型發(fā)展水平，梯度培育創(chuàng)建智能工廠取得顯著成效，累計獲評國家智能制造優(yōu)秀場景1個、國家5G工廠20家、省智能制造示范車間224個，蘇州市智能車間263個，總量居蘇州大市第一。
 

　　智能工廠建設較為復雜，不少企業(yè)面臨“缺資金、缺人員、缺方案”等問題。2021年以來，吳江組織實施了智能制造診斷服務工程，為工業(yè)企業(yè)提供“智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)”免費診斷服務，截至目前，已實現(xiàn)全區(qū)規(guī)上工業(yè)企業(yè)免費診斷廣泛覆蓋。同時，以全區(qū)規(guī)上工業(yè)企業(yè)免費診斷廣泛覆蓋為基礎，引導企業(yè)積極采納診斷報告建議，以診促轉，爭創(chuàng)智能工廠、5G工廠等示范標桿。
 

　　下一步
 

　　區(qū)工信局將根據(jù)《智能工廠梯度培育行動實施方案》《智能制造典型場景參考指引(2024 年版)》等文件，以新一代信息技術與先進制造技術深度融合為主線，以提質(zhì)降本增效和價值創(chuàng)造重塑為目標，以場景化推進為抓手，通過部門聯(lián)動、板塊協(xié)同，支持制造業(yè)企業(yè)結合發(fā)展實際和轉型需求，分基礎級、先進級、卓越級和領航級四個層級開展智能工廠梯度培育，加速制造業(yè)智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)，促進企業(yè)設備更新、工藝升級、數(shù)字賦能、管理創(chuàng)新，加快產(chǎn)業(yè)技術變革和優(yōu)化升級，推動制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)根本性轉變，加快打造“吳江智造升級版”。
 

　　基于全光網(wǎng)絡+AI的光纖光纜智能工廠
 

　　亨通光電智能工廠項目總投資約 1.8 億元，以5G、F5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)固移融合網(wǎng)絡為基礎，利用人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析技術打造了基于全光網(wǎng)+人工智能的數(shù)字化工廠，覆蓋工廠建設、研發(fā)設計、生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)管理和運營管理 5 個方面，共計 10 個場景，包括 3D 數(shù)字孿生工廠建設、F5G+5GA 固移融合工業(yè)網(wǎng)絡應用、離散型工藝數(shù)字化設計、智能視覺在線檢測、質(zhì)量追溯與分析改進、設備智能管理、車間智能排產(chǎn)、智能倉儲、能碳智能管控、基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識的供應商協(xié)同管理，實現(xiàn)了關鍵設備數(shù)控化率達到 100%，關鍵設備聯(lián)網(wǎng)率達到 100%，全員勞動生產(chǎn)率提升 7 %，生產(chǎn)效率提升 19%，資源綜合利用率提升 20%，產(chǎn)品研制周期縮短10%，運營成本下降4%，設備綜合利用率提升 24%，單位產(chǎn)值碳排放量下降14%。
 

　　原標題：全市第一！吳江智造駛入快車道