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　　陳顯林，加工中心事業(yè)部裝配鉗工，工作十余年來，一直奮斗在生產(chǎn)裝配一線。身為班組長(zhǎng)，他以身作則，帶領(lǐng)小組成員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān), 在推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理模式及產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)、工藝優(yōu)化方面效果顯著、成績(jī)突出，多次受到表彰獎(jiǎng)勵(lì)，是首批“成都工匠”榮譽(yù)稱號(hào)獲得者。
 

陳顯林，加工中心事業(yè)部裝配鉗工 圖/阿林
 

　　陳顯林熱愛本職工作，嚴(yán)以律己，工作積極主動(dòng)，認(rèn)真做好“自檢，互檢”，決不讓有質(zhì)量問題的產(chǎn)品流入到用戶手里，全年無自檢互檢不合格。整個(gè)裝配過程，嚴(yán)格按照“三按，三干凈”來完成。他的心中時(shí)刻裝著質(zhì)量的標(biāo)尺，在投料和接收零件時(shí)，表面有銹蝕的零件不投也不接收，有明顯的外觀缺陷的不收；接收機(jī)床底座、立柱等大零件時(shí)，認(rèn)真檢查有無缺陷或漏加工，走管走線是否聯(lián)通等 ，心細(xì)如發(fā)把好質(zhì)量關(guān)。
 

　　細(xì)節(jié)決定成敗，工作中他隨時(shí)保持零件的干凈，產(chǎn)生的鐵屑及時(shí)清理，不讓鐵屑對(duì)零件和油漆表面進(jìn)行污染。在絲杠裝配過程中嚴(yán)格按照裝配工藝進(jìn)行裝配，做好每一個(gè)環(huán)節(jié)。裝好每一個(gè)開關(guān)，對(duì)開關(guān)的間隙等都進(jìn)行量化，增強(qiáng)了機(jī)床的可靠性。
 

　　在SH501機(jī)床刮削工作中，從底座，立柱等零件一到車間，他就對(duì)零件的關(guān)鍵尺寸，精度進(jìn)行了檢查，導(dǎo)軌刮削裝配過程中，在沒有相應(yīng)的工裝刮模的情況下，就自制工裝。認(rèn)真做好每一根導(dǎo)軌的單精精度并作好記錄，為以后生產(chǎn)同類產(chǎn)品提供依據(jù)。通過努力，該型號(hào)的兩臺(tái)機(jī)床的幾何精度均一次性裝配合格。
 

　　柳州五菱導(dǎo)軌裝配時(shí)周期緊、數(shù)量多、人員少，他在該機(jī)床導(dǎo)軌安裝面銑削時(shí)，針對(duì)加工出來的導(dǎo)軌安裝面精度進(jìn)行檢測(cè)，并通過修改加工程序來達(dá)到理想的導(dǎo)軌安裝面精度，提高了生產(chǎn)效率并減少了人為刮削造成同批機(jī)床導(dǎo)軌精度不一致的問題。日常工作中，他還積極參與創(chuàng)新改善工作，項(xiàng)目多達(dá)13項(xiàng)。通過創(chuàng)新提高了裝配效率，保證了裝配質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的按期完成做出了突出貢獻(xiàn)。