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　　【中國機床商務網(wǎng) 行業(yè)精英】檢測產(chǎn)品質(zhì)量幾近苛刻、設計設備工件精益求精，“毫厘不差”是東北工業(yè)集團吉林東光奧威汽車制動系統(tǒng)有限公司關鍵技能帶頭人吳宏立對自己基本的要求。因為每天游標卡尺不離手，車間內(nèi)檢測生產(chǎn)線的他，儼然就是行走中的“游標卡尺”。
　　　　“尺寸不僅是產(chǎn)品質(zhì)量的基本保障，也是我們工件設計的根本。”2011年，“提高主缸體珩磨粗糙度項目”；2013年，換向座產(chǎn)品工藝項目；2014年，臥式鉸孔機床夾具改進項目；2015年，機床冷卻系統(tǒng)改進項目……打開吳宏立的電腦，各類創(chuàng)新項目文件夾下，存儲的都是一張張他攻堅克難的工件設計圖紙。
　　
　　“這款三維圖，是濟南數(shù)控機床再利用項目的夾具，設計之初的難點在于，夾具的結構必須跟機床的行程搭配好。”吳宏立口中的濟南數(shù)控機床，事實上是加工活塞專用機床，2010年活塞停產(chǎn)后，這兩臺機床已退庫封存。2015年年初，企業(yè)柱塞主缸增產(chǎn)，企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)機床生產(chǎn)能力不足，一貫熱衷創(chuàng)新的吳宏立就想通過設計小型液壓夾具、內(nèi)冷刀座，再利用上這兩臺機床。而為解決原機床主軸細，工作臺行程短的問題，吳宏立下了不少功夫。
　　
　　“為實現(xiàn)組缸體多品種生產(chǎn)，就要在上做文章，于是，我配合設計了多品種法蘭盤，可以根據(jù)缸體直徑更換法蘭盤。為方便換，我又設計了各款式扳手。”吳宏立說，作為一名設計者，考慮周全是必備品質(zhì)，只有在設計前把所有細節(jié)都考慮周全，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)便利。也正因為這份周全，改造后的這兩臺機床不但可以完成生產(chǎn)，還比其他機床工作效率提高10秒多。節(jié)約設備投資費用50萬余元，年均可為工廠創(chuàng)造經(jīng)濟效益216萬元。
　　
　　車工工藝學、機械制圖、機械基礎、金屬材料、數(shù)控技術、cad、catia軟件設計……多年來，為了大限度地實現(xiàn)自己設計構想，吳宏立不斷深入學習。去年，以他名字命名的工作室建成。吳宏立希望通過工作室，將學到的知識和積累的經(jīng)驗，傳授給更多人、帶動更多人。
　　
　　“我覺得，所謂‘創(chuàng)新’就是每時每刻的琢磨，只有入心入腦，才能設計出真正實用的工件。”吳宏立說。