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大國工匠徐小平:所有的機遇都是從困惑開始的
2016年07月26日 11:13機床商務網(wǎng)點擊:5234
【中國機床商務網(wǎng) 行業(yè)精英】徐小平,中共黨員,工程師、技師、上汽大眾特級技能師。他勤于學習、善于思考、勇于創(chuàng)新,在徐小平工作室里下設14個維修小組,他帶領(lǐng)團隊為企業(yè)貢獻了十幾項發(fā)明,創(chuàng)造了數(shù)以億計的經(jīng)濟效益,是新時代產(chǎn)業(yè)工人的杰出代表。 
從2007年至今,徐小平團隊研制的成果累計自主修復電主軸404根,累計節(jié)約費用超3000萬元。 
遇到問題就琢磨,自己設計專用工具。在一間小屋里有兩排架子,里面放滿了徐小平和團隊珍藏的自己動手制作的工具“寶貝”。

量儀專業(yè)工作室采用計算機控制的直線電機運行的微動裝置,建立一套測試平臺,在這個平臺上,既能靜態(tài)也能動態(tài)測量傳感器的全量程性能指標,滿足對電感式位移傳感器修復后檢驗的要求,提升修理質(zhì)量。

所有組裝好的發(fā)動機將在這里運出,送至其他車間進行整車裝配。 (原標題:【中國夢·大國工匠】徐小平:所有的機遇都是從困惑開始的)
(本文來源:央視網(wǎng))

徐小平
電主軸是數(shù)控機床的核心零部件,也是一直被德國供應商牢牢掌握的核心技術(shù)。一根合格的電主軸國際標準是連續(xù)運轉(zhuǎn)8000小時,一年檢修一次,兩年報廢。這樣的電主軸在上汽大眾有200多根,每一次檢修都要花費大筆資金。為了突破技術(shù)封鎖,徐小平帶領(lǐng)團隊開始攻堅克難,從初只能堅持2小時,到如今突破1萬小時,徐小平整整花了5年時間。從2007年至今,徐小平團隊研制的成果累計自主修復電主軸404根,累計節(jié)約費用超3000萬元。

圖為電主軸工作室里他的徒弟正在維修設備

徐小平向記者展示電主軸零部件,講解工作原理
遇到問題就琢磨,自己設計專用工具。在一間小屋里有兩排架子,里面放滿了徐小平和團隊珍藏的自己動手制作的工具“寶貝”。

徐小平和團隊珍藏的自己動手制作的工具“寶貝”
箱體類零件“一面兩銷”的定位精度要求非常高,采用傳統(tǒng)的示教方法、靠目視觀察校準精度差、調(diào)整時間長。徐小平工作室成立機器人專業(yè)工作室小組,可以有效解決此類問題。
徐小平工作室成立機器人專業(yè)工作室小組


在工業(yè)信息技術(shù)專業(yè)工作室里,正在研究的課題是工業(yè)圖像試驗臺搭建
量儀專業(yè)工作室采用計算機控制的直線電機運行的微動裝置,建立一套測試平臺,在這個平臺上,既能靜態(tài)也能動態(tài)測量傳感器的全量程性能指標,滿足對電感式位移傳感器修復后檢驗的要求,提升修理質(zhì)量。

量儀專業(yè)工作室
生產(chǎn)車間檢測有問題的設備、零件將被送至這里進行維修。徐小平說,當機器出現(xiàn)故障時,生產(chǎn)部門認為是維修部門沒做好維修,維修部門則認為是生產(chǎn)部門沒按照正確步驟操作,如何處理好生產(chǎn)與維修兩者間的關(guān)系是他現(xiàn)在面對的大問題。
徐小平幫助兩個徒弟查看圖紙,尋找問題

新廠房
在發(fā)動機廠,所有部件在這里進行組裝。這是上汽新投產(chǎn)使用的新廠房,干凈、機械化程度高。
工人正在對發(fā)動機進行組裝
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