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　　【中國機床商務(wù)網(wǎng) 行業(yè)精英】2016年11月21日，曹晶又回到了非常熟悉又有點陌生的老崗位——齒聯(lián)一車間。“近公司產(chǎn)量猛增，我要求回去支援生產(chǎn)。”近幾年，曹晶的工作主要是在技能大師工作室做培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)，雖然也常去車間，但基本上不在機床上干活了。當月，法士特的訂單超過6萬臺，同比增長了20%。
 

　　作為一名享受國務(wù)院特殊津貼的技術(shù)工人，曹晶在法士特集團歷史上創(chuàng)下了多個“”：個陜西省技師，個設(shè)計機床的工人，個崗位技能培訓(xùn)師，個數(shù)控培訓(xùn)教材編寫者……而這諸多“”的背后，隱藏著驚人的數(shù)字：親手制造的齒輪總量達256萬多個，加工過的零部件達到230多種。
 

　　完成了一件藝術(shù)品
 

　　1990年，在陜西齒輪廠技校學(xué)習(xí)期間，曹晶親眼目睹粗糙的毛坯被安裝上車床，師傅通過改變刀具幾何角度而車(削)成不同的形狀，不起眼的“鐵疙瘩”變成了亮晶晶的零件，這過程，絕不亞于一件精美藝術(shù)品的創(chuàng)作。奇特的感受激發(fā)了曹晶濃厚的學(xué)習(xí)興趣和熱情。
 

技能培訓(xùn)大師曹晶：工友口中的“車間愛迪生”

 

　　3年后，曹晶以專業(yè)第2名的成績畢業(yè)，分配到陜齒廠(法士特集團前身)的機床大修車間。機修車間承擔(dān)著全廠生產(chǎn)設(shè)備的大修任務(wù)，對工人技能和綜合能力要求很高。車間加工的零件雜、精度高、難度大，是學(xué)真本事的地方。曹晶抓住機會勤學(xué)苦練，把老師傅們做了8年以上的絕活在兩三年內(nèi)變成了自己的本事，成了一線生產(chǎn)的“技術(shù)大拿”。
 

　　一天，車間主任拿著一張零件圖紙找到曹晶，著急地說：“廠里精密檢測儀器上的一個重要零件壞了，返廠維修至少要3個月，廠里短期會停產(chǎn)，聯(lián)系外面送檢生產(chǎn)周期又會變長。待檢的這批產(chǎn)品要得很急，你能干出來嗎？”
 

　　這是一個細長的三頭蝸桿軸零件，總長300毫米，蝸桿處大直徑12毫米，兩端裝軸承處直徑8毫米。由于零件極其細長，加工中受力容易變形，分頭精度要求很高，加工難度很大，此前從未遇到過如此高難的活兒。沒有詳細的零件參數(shù)，沒有加工的技術(shù)方案，沒有專用的刀具，更沒有可以借鑒的切削用量，曹晶只得根據(jù)以往的經(jīng)驗攻克難關(guān)。整整一天，他都圍繞著這個零件打轉(zhuǎn)，刃磨刀具、計算參數(shù)、調(diào)整機床，琢磨著如何控制螺紋分頭及分頭精度……
 

　　一遍一遍地測試，到了晚上，零件終于試制成功，安裝到檢測設(shè)備后一切恢復(fù)正常，生產(chǎn)得以順利推進，避免了因一個零部件造成工廠停產(chǎn)的損失。
 

　　這次事情，在旁人看來只是加工了一個零件、解決了一道難題，但在曹晶心里，卻是完成了一件藝術(shù)品。
 

　　攀登技術(shù)高峰
 

　　2001年，企業(yè)改制，與湘火炬合資組建“陜西法士特齒輪有限責(zé)任公司”。之后大量引入數(shù)控設(shè)備，生產(chǎn)制造更趨。曹晶作為重點人才，被選派到齒輪一車間承擔(dān)出口件取力齒輪的數(shù)控加工任務(wù)。
 

　　從傳統(tǒng)機床向數(shù)控機床轉(zhuǎn)變，曹晶面對的是一座新的技術(shù)高峰。
 

　　他自費購買了大量的數(shù)控書籍，一有時間就自學(xué)理論，還把編程代碼貼在機床車窗的防護門上，便于在設(shè)備運轉(zhuǎn)的間隙強化記憶。他自考了專科、本科文憑，將數(shù)控中級、資格證也收入囊中，很快就成為了數(shù)控機床生產(chǎn)線上的技術(shù)骨干。
 

　　2006年第2屆全國數(shù)控大賽陜西賽區(qū)的選拔賽上，曹晶以職工組筆試名的成績挺進實操環(huán)節(jié)，終他拿到了全省第5名的好成績，晉升陜西省數(shù)控技師。
 

　　兩年后，技術(shù)上更加成熟精進的曹晶在第三屆全國數(shù)控大賽陜西賽場上一舉奪魁。實操考試中，他嫻熟平穩(wěn)的表現(xiàn)令人矚目，監(jiān)考老師也為曹晶的狀態(tài)折服，連連稱贊：氣定神閑，高手風(fēng)采。
 

　　2008年10月，曹晶再次代表陜西省參加了素有“數(shù)控奧林匹克”之稱的全國數(shù)控技能大賽總決賽，獲得了西北地區(qū)數(shù)控車的好成績，獲得了“全國選手”稱號，被授予“陜西省技術(shù)狀元”。
 

　　曹晶練就了一雙慧眼，各種零件細小的加工問題都逃不過他犀利的目光。近幾年，他以工人的身份主持或參與完成了30多個技術(shù)改進項目，累計為企業(yè)節(jié)約機床調(diào)整工時1.5萬小時以上，節(jié)約資金達400余萬元。欽佩之余，工友們稱他為“車間的愛迪生”。
 

　　編寫“工作寶典”
 

　　曹晶喜歡琢磨，酷愛創(chuàng)新。軸類零件滾齒加工由于設(shè)備切削會產(chǎn)生大量毛刺，一直由操作工手工去除，費時耗力，力度拿捏不好還會造成產(chǎn)品劃痕。劃痕雖不算殘次品，也不影響使用，卻會耗費大量的人力成本。
 

　　曹晶開始琢磨，如何用機器加工代替手工操作。經(jīng)過仔細琢磨員工去毛刺的動作，他自行構(gòu)思、畫圖，請教機床設(shè)計專家，查閱資料，終設(shè)計出了一臺操作簡單、省時省力、小巧便捷的專用去毛刺機，實現(xiàn)了中間軸去毛刺加工的機械化。去毛刺過程由原來30秒減少到3秒，在生產(chǎn)線推廣應(yīng)用后大受員工喜愛，這個技術(shù)改進項目獲得了法士特集團第四屆科技表彰大會的獎勵，2015年獲得國家實用新型發(fā)明。
 

　　如今，法士特集團數(shù)控生產(chǎn)線上的新員工，人人都有一本“工作寶典”，青年員工對它愛不釋手，每天上班都隨身攜帶。這本“寶典”就是曹晶主編的《數(shù)控車床操作調(diào)整手冊》。
 

　　兩萬字的手冊濃縮了曹晶在生產(chǎn)一線工作10余年的智慧經(jīng)驗，它不同于理論性極強的教科書，而具有極大的實操指導(dǎo)價值。除此之外，他還在不脫產(chǎn)的情況下，利用4個多月的時間分析列舉出車間常見廢品產(chǎn)生的原因和解決方法，歸納總結(jié)了容易引起質(zhì)量問題的十大不規(guī)范行為，填補了企業(yè)數(shù)控培訓(xùn)教材的空白。
 

　　2015年，以曹晶名字命名的技能大師工作室正式落戶企業(yè)。曹晶在傳授技術(shù)和知識的同時，他所崇尚的工匠精神也在徒弟們的身上延續(xù)：黃亞光、趙紛陽在第五屆全國數(shù)控技能大賽陜西賽區(qū)選拔賽中，分別奪得數(shù)控銑工組名和數(shù)控車工組第二名的好成績，榮獲了“陜西省技術(shù)狀元”“陜西省技術(shù)能手”稱號。
 

　　(原標題：【勞模故事】“車間愛迪生”)