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  線切割進行錐度加工異面體時的具體要求

  數(shù)控電火花線切割機床進行錐度加工和異面體加工時（即四軸聯(lián)動時），需要對“上導輪和下導輪距離”、“下導輪到工作臺面距離”、“導輪半徑”這三個參數(shù)進行設(shè)置。四軸聯(lián)動時（包括小錐度）均采用計算，即考慮到了導輪半徑對X、Y、U、V四軸運動所產(chǎn)生的軌跡偏差。平面加工時，用不到這三個參數(shù)，任意值都可。
[短路測等時間]：此項為判斷加工有否短路現(xiàn)象而設(shè)置，通常設(shè)定為5~10秒。
[清角延時時間]：是為段與段間過渡延時用的，目的是為了改善拐角處由于電極絲彎曲造成的軌跡偏差。是可選設(shè)的，系統(tǒng)默認值為0。
[回退步數(shù)]：加工過程中產(chǎn)生短路現(xiàn)象，則自動進行回退?；赝说牟綌?shù)則由此項決定。手動回退時也采用此步數(shù)。是可選設(shè)的。
[回退速度]：此項適用于自動回退和手動回退。是可選設(shè)的。
[空走速度]：空走時、回原點時、對中心或?qū)厱r，由此項決定。是可選設(shè)的。
[移軸時zui快速度]：移軸時的速度，是可選設(shè)的。
[切割結(jié)束停機報警延時]：工件加工完時報警提示時間，可自行設(shè)置。
[切割時zui快切割速度]：在加工高厚度和超薄工件時，由于采樣頻率的不穩(wěn)定，往往會出現(xiàn)不必要的短路現(xiàn)象提示。對于這一問題，可通過設(shè)置zui快速度來解決。
[加工厚度]：計算加工效率需設(shè)置加工零件的厚度。
[導輪參數(shù)]：此項有導輪類型、導輪半徑、上下導輪間距離、下導輪到工作臺距離四個參數(shù)，需用戶根據(jù)機床的情況來設(shè)置。
[X、Y、U、V軸類型]：此項必須設(shè)置。而且只需設(shè)置一次（一般由機床廠家設(shè)置）。
[XY軸齒補量]：這一項是選擇項，是針對由機床的絲桿齒隙發(fā)生變化的情況下，作為彌補誤差用的。選用此項必須對齒隙進行測量，否則將會影響到加工精度。
[X拖板的取向]、[Y拖板的取向]、[U拖板的取向]、[V拖板的取向]。如果某軸的正反方向與你所需要的相反，則選擇此項（一般由機床廠家設(shè)置）。
在加工過程中，有些參數(shù)是不能隨意改變的。因為在[讀盤]生成加工數(shù)據(jù)時，已將當前的參數(shù)考慮進去。比如，加工異面體時，已用到“兩導輪間距離”等參數(shù)，如果在自動加工時，改變這些參數(shù)，將會產(chǎn)生矛盾。在自動加工時，要修改這些參數(shù)，系統(tǒng)將不予響應(yīng)。

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