1、S型高速送料矯正機(jī)是實(shí)現(xiàn)與沖床同步送料的設(shè)備，通過變頻器控制送料速度，材料經(jīng)緩沖環(huán)道進(jìn)入沖床，通過光電開關(guān)指令控制送料停止與運(yùn)轉(zhuǎn)或升速、降速，達(dá)到與沖床同步。

2、此系類矯正機(jī)是本公司S系列矯正機(jī)的升級版，專門針對需高精度沖制之薄料產(chǎn)品而設(shè)計(jì)，，卷料未經(jīng)過整平并消除應(yīng)力是無法生產(chǎn)出良好產(chǎn)品的，因而矯正機(jī)的性能在生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用。

3、矯正輪采用進(jìn)口SUJ2制造，熱處理HRC60，后研磨，再鍍硬鉻研磨加工，確保硬鉻層均勻及每條軸的形狀公差。

4、本機(jī)的整平調(diào)整采用浮動四點(diǎn)平衡微調(diào)裝置，可迅速找到整平點(diǎn)。

5、全機(jī)采用高精度軸承，以延長使用壽命。

6、由于材質(zhì)、料寬及料厚的不同，所以并無統(tǒng)一的數(shù)值參考，因此建議，于大批量生產(chǎn)前先取小段材料試矯，待達(dá)到效果后再繼續(xù)生產(chǎn)。

7、本機(jī)將傳動齒輪組放置機(jī)體之外，方便注油潤滑，并從而對操作者之安全及進(jìn)行有效的保障。

·矯正機(jī)頭

11、機(jī)頭采用平行輥設(shè)計(jì)，為上7/下8共15根精矯滾輪結(jié)構(gòu)。

12、采用四點(diǎn)微調(diào)，更適合加工高精度的產(chǎn)品，進(jìn)出料采用四點(diǎn)

1獨(dú)立壓力調(diào)整送料輪壓力，可有效的防止材料跑偏、變形。

13、托料滾輪采用無動力鍍鋅滾筒，材料一體成型，表面耐刮耐

1磨，采用機(jī)械軸承，轉(zhuǎn)動靈活，經(jīng)久耐用。

14、采用鑄鐵材質(zhì)手輪，表面電鍍處理，傳統(tǒng)的一款手輪。

15、傳動部分兩側(cè)采用防護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)，配可視窗，方便觀察。

·矯正滾輪

11、矯正輪采用實(shí)心軸承鋼制成，中頻后加厚電鍍處理，表面硬度不低

1于HRC58，確保材料耐用。

12、用GCr15鍛造圓鋼，通過預(yù)熱處理（球化退火）后，接著車、銑、

1中頻處理、粗磨冷穩(wěn)定化后，再精磨，最后電鍍。的保證

1了精度，同心度，光潔度與硬度，延長矯正滾輪的使用壽命。

·傳動齒輪

1齒輪加工工藝過程包括以下過程：齒輪毛培加工-齒面加工-熱處理

1-齒面精磨。毛培件主要是用鍛件，通過進(jìn)行正火處理，改善其切削

1加工型，便于切削；按照齒輪設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精

1加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型；之后進(jìn)行熱處理，改善力

1學(xué)性能。按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，最后進(jìn)行精加工，精修基準(zhǔn)、精加工

1齒型。經(jīng)過以上處理，我們的齒輪等級能達(dá)到6級，耐磨性高，強(qiáng)度

1高，使用壽命長。

·動力部分

11、采用80型蝸輪蝸桿立式減速機(jī)，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將電機(jī)

12、采用立式電機(jī)，低振動、低噪音，定轉(zhuǎn)子部分采用純銅線圈，壽

1命為普通線圈的十倍，兩端裝有滾珠軸承，摩擦力小、溫度低。

·控制電箱

11、采用銀合金繼電器，全銅線圈，阻燃安全底座，長效耐用。

12、采用安全保護(hù)調(diào)節(jié)電路延時繼電器，銀合金觸點(diǎn)，多種和度盤，

1滿足不同延時范圍

13、開關(guān)采用滑動式接觸，具備自潔功能，常開與常閉觸頭采用分

1開結(jié)緣的結(jié)構(gòu)，可異極工作，設(shè)有防轉(zhuǎn)定位和止松安裝墊片。

14、采用自復(fù)式平鈕按鈕，力度輕巧，鍵程適中，積木式組合結(jié)構(gòu)

1觸點(diǎn)采用酮基復(fù)合點(diǎn)，導(dǎo)電性強(qiáng)承載電流大，壽命達(dá)100萬次。