FX-24CNC無心磨床機床參數(shù)：
| 型 號 | FX-20S | FX-24S-200 |
| 標準工作臺工作直徑 | Φ1～80mm | Φ1～80mm |
| 研磨輪尺寸 | Φ510×205×Φ254mm | Φ610×205×Φ304.8mm |
| 調(diào)整輪尺寸 | Φ305×205×Φ127mm | Φ330×205×Φ203.2mm |
| 研磨輪轉(zhuǎn)速 | 1350R.P.M | 1100R.P.M |
| 調(diào)整輪轉(zhuǎn)速 | 0～250R.P.M | 0～250R.P.M |
| 砂輪驅(qū)動馬達 | 20HP | 25HP |
| 調(diào)整輪驅(qū)動馬達 | 3.0KW ACSERVOMOTOR | 3.0KW ACSERVOMOTOR |
| 油壓泵驅(qū)動馬達 | 2HP | 2HP |
| 冷卻泵驅(qū)動馬達 | 1/4HP | 1/4HP |
| 調(diào)整輪進刀手輪 | 3.5mm/轉(zhuǎn)0.05mm/刻度 | 3.5mm/轉(zhuǎn)0.05mm/刻度 |
| 調(diào)整輪微調(diào)手輪 | 0.1mm/轉(zhuǎn)0.001mm/刻度 | 0.1mm/轉(zhuǎn)0.001mm/刻度 |
| 工作臺進刀手輪 | 9mm/轉(zhuǎn)0.1mm/刻度 | 伺服進給zui小設(shè)定量為0.0005mm |
| 工作臺微調(diào)手輪 | 0.2mm/轉(zhuǎn)0.001mm/刻度 | 伺服進給zui小設(shè)定量為0.0005mm |
| 修整進刀手輪 | 2mm/轉(zhuǎn)0.01mm/刻度 | 2mm/轉(zhuǎn)0.01mm/刻度 |
| 調(diào)整輪傾斜角度 | 5°～-3° | 5°～-3° |
| 調(diào)整輪回轉(zhuǎn)角度 | ±5° | ±5° |
| 機械尺寸 | 2550×2050×1650mm | 2550×2050×1650mm |
| 裝箱尺寸 | 3050×2500×1250mm | 3050×2500×1250mm |
| 機械重量 | 3200kgs | 6000kgs |
| 裝箱重量 | 3500kgs | 6500kgs |
FX-24CNC無心磨床機床特性
◆高剛性結(jié)構(gòu)
之底座采用個高級鑄鐵（FC30）鑄成，并經(jīng)正?；療崽幚?，雙V型潤滑設(shè)計，確保長期使用后無機體變形之慮。
上下進刀微調(diào)可達0.001mm。
砂輪修整裝置可作±6°調(diào)整，工件與調(diào)整輪接面精準。
zui廣泛的系列機種選擇，滿足各種研磨需求。
zui齊全的選購配備，提升操作功能及方便性。
機械經(jīng)zui嚴格測試與品管，保證*性能，精密，zui低故障率。
◆修整裝置
砂輪與調(diào)整裝置是油壓驅(qū)動，無段變速，修整平穩(wěn)且修整座采用特殊合金鑄鐵，并經(jīng)燒燉處理及精密鏟花加工而成，以確保修整的平坦與真直。
◆調(diào)整輪用伺服馬達
調(diào)整輪使用伺服馬達驅(qū)動，可任意調(diào)整到適當?shù)霓D(zhuǎn)速、且用渦桿配合渦輪直接傳動主軸，可因受傳動零件少之影響而得到較好之真圓度。
◆冷卻風(fēng)扇
可降低主軸潤滑油，以減少熱變形，及延長油封、主軸及合金軸承的壽命。
◆壓力開關(guān)
砂輪主軸軸承自動潤滑系統(tǒng)中壓力開關(guān)，在潤滑油壓力未達到額定數(shù)時，主軸馬達不能啟動或會自動停止轉(zhuǎn)動，以避免主軸旋轉(zhuǎn)而損壞。
◆砂輪主軸循環(huán)油鏡
通過直觀的方式來檢測循環(huán)油是否變質(zhì)，以確保主軸正常運轉(zhuǎn)。
◆調(diào)整輪修整R角
在通過研磨時，通過調(diào)整此角來有效改變工件的研磨精度。
◆油壓開關(guān)
用來改變砂輪或者調(diào)整輪修整方向及速度。
◆調(diào)整輪傾斜角
通過傾斜角的改變來調(diào)節(jié)工件的軸向推進速度。
◆進刀微調(diào)手輪
每刻度進刀量：0.001mm
◆主軸油壓表
促使主軸在正常循環(huán)油壓力值下工作，壓力超標時自動停機保護。
◆通過式研磨
因應(yīng)對自動化需求的增加，各種自動送、收料的裝置已針對圓管、軸和桿件的通過式研磨來設(shè)計，適合做大量的工件研磨。這樣全自動化的裝置大幅度降低原本生產(chǎn)制造成本，同時亦提升了產(chǎn)能。
◆停止式研磨
因應(yīng)頂部、肩部及多徑式的研磨部分，各種形式的停止研磨，其自動送收料件裝置可根據(jù)工件外形及長度來設(shè)計。這樣全自動化的裝置不僅降低了操作上的錯誤、節(jié)省勞力成本，更增強了生產(chǎn)效能。
