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雙金屬帶鋸條常見故障及解決辦法   打齒、拉齒  1.新鋸條未經(jīng)磨合  1.在帶鋸條使用初期合理采用磨合切割  2.工件大而齒鋸太小  2.根據(jù)工件情況選擇齒鋸或減少進(jìn)給  3.工件小而齒鋸太大  3.根據(jù)工件情況選擇齒距  4.鋸條卡殼.工件松動(dòng)  4.檢查夾緊裝置液壓系統(tǒng)，保證虎鉗夾緊工件  5.張力過小,導(dǎo)致工件加工結(jié)束臨界面時(shí)打齒  5.合理調(diào)整鋸條張力  6.導(dǎo)向塊松動(dòng)卡帶  6.檢查導(dǎo)向塊的結(jié)合情況  7.齒導(dǎo)向塊磨損  7.更換導(dǎo)向塊并檢查其結(jié)合位置是否過于靠近齒溝  8.齒尖黏結(jié)切屑  8.檢查鋼絲刷位置、使用情況和切削液  9.加工件與鋸床線速度不匹配  9.根據(jù)工件材質(zhì)合理配置鋸床線速度       切斜  1.新鋸條未經(jīng)磨合  1.在帶鋸條使用初期合理采用磨合切削  2.進(jìn)給壓力過大  2.根據(jù)工件情況和合理配置進(jìn)給量  3.點(diǎn)距國(guó)小導(dǎo)致排屑  3.根據(jù)工件大小正確的選擇齒距、齒型  4.導(dǎo)向磨損、松動(dòng)  4.更換、調(diào)整導(dǎo)向塊  5.鋸條張力過小  5.臺(tái)理調(diào)整鋸條張力  6.齒尖黏結(jié)切屑  6.檢查鋼絲刷位置、使用情況和切屑液    7.交換或調(diào)整從動(dòng)輪       齒溝開裂  1.鋸條的齒形受摩擦  1.檢查兩側(cè)合金塊是否過于靠近齒溝，并進(jìn)行調(diào)整  2.排屑不暢而使鋸條受壓的痕跡較多  2.確認(rèn)鋼絲刷的磨損位置；鋸輪里面的鋸末要清楚干凈  3.齒型選擇不當(dāng)  3.選擇適當(dāng)齒形  4.切屑液量過小和過稀造成冷卻不當(dāng)  4.調(diào)整水壓，提高切屑液濃度  5.進(jìn)給太大  5.調(diào)節(jié)進(jìn)給量減少齒溝負(fù)載       鋸背開裂  1.鋸條張力過大  1.將鋸輪張力調(diào)整到正常狀態(tài)  2.下降壓力過大  2.合理調(diào)整下降壓力  3.鋸齒太小不適合下料工件  3.選擇正確得齒形、齒距  4.超過或經(jīng)常接近鋸床下料尺寸的極限位置  4.對(duì)下料工件和鋸床須合理匹配  5.導(dǎo)向塊有磨損缺陷或被卡死  5.調(diào)整或更換導(dǎo)向塊  6.切屑液量過小河過稀造成冷卻不當(dāng)  6.調(diào)整水壓，提高切屑液濃度  7.鋸床本身參數(shù)配置不合理  7.選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的鋸床       震動(dòng),噪音大  1.進(jìn)給速度不當(dāng)  1.合理調(diào)節(jié)緊急速度  2.鋸條齒形過大  2.換成小齒形的鋸條或變齒距的鋸條  3.張力不當(dāng)  3.調(diào)整鋸條張力  4.新鋸條未經(jīng)磨合  4.在帶鋸條使用初期合理采用磨合切削       鋸 齒 過早鈍化  1.新鋸條未經(jīng)磨合  1.在帶鋸條使用初期合理采用磨合切削  2.工件太硬  2.檢查工件，選擇正確的鋸切參數(shù)  3.速度太快，進(jìn)給過大或過小  3.根據(jù)加工件合理配置線速度和進(jìn)給  4.工件夾雜硬塊  4.檢查工件硬度和材質(zhì)變化  5.鋸條齒型選擇不當(dāng)  5.根據(jù)工件情況合理選擇齒型  6.鋸條張力過小  6.調(diào)整鋸條張力     切屑黏結(jié) 在 齒 尖  1.切屑液不當(dāng)或根本無切屑液  1.選擇正確的切屑液或補(bǔ)足切屑液  2.切屑液比例失調(diào)  2.合理配比切屑液  3.速度太快；進(jìn)給過大  3.根據(jù)加工件合理配置線速度和進(jìn)給量  4.鋼絲刷位置過低或已磨損失效  4.調(diào)整或更換鋼絲刷  5.齒型選擇不當(dāng)  5.針對(duì)工件外型、尺寸合理選擇齒型