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1. 大承重和高剛性——這是由于模具正在向大型化方向發(fā)展，加工設(shè)備必須具有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之適應(yīng)?，F(xiàn)在，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，要求機(jī)床工作臺面能承受大重量。模具材料的強(qiáng)度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此加工過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，用于模具制造的高速機(jī)床必須有很高的動，靜剛度，以提高機(jī)床的定位精度，跟蹤精度和抗振能力。
2. 高轉(zhuǎn)速和大功率——高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大的*性。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面zui小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生干涉。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高，國外高速加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到40000-100000r/min，快速進(jìn)給速度可達(dá)30000-60000min。型腔和模具零件其它部件粗，精加工常常在工件上一次裝夾中完成，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10-40kw，有的甚至更高。
3. 多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力——模具型腔多為復(fù)雜的空間6曲面及溝槽所構(gòu)成，且許多模具具有深孔腔。為了達(dá)到對3D曲面的高精度，高速度和高穩(wěn)定性加工，機(jī)床需要多軸聯(lián)動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力?？梢圆捎梦遢S聯(lián)動加工中心，除了三個坐標(biāo)的直線運(yùn)動外，還有兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動。銑頭或工作臺可以多軸聯(lián)動進(jìn)行連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給，從而適用于加工具有復(fù)雜型腔曲面的模具零件。