2014年，西菱公司全新推出了強力鉆床G系列高標準強力鉆床，ZD系列改進型精品臺鉆，數(shù)控攻絲機SK40XX：三大系列產(chǎn)品是我公司在總結多年研發(fā)、生產(chǎn)的經(jīng)驗，并結合我公司國內(nèi)外銷售商及廣大終端用戶的寶貴意見的基礎上全新研發(fā)的高精度機床。改進了傳統(tǒng)鉆床，傳統(tǒng)攻絲機的種種不足，并結合*產(chǎn)品作了大幅度的提升與改進設計，造型美觀，性能*，安全可靠。為了讓關注西菱新品的朋友可以更加深入，清晰的了解該三大系列產(chǎn)品的優(yōu)勢與特點、與傳統(tǒng)機床的區(qū)別，現(xiàn)特對三大系列產(chǎn)品作全面解析：
　　
　　一：Z41XXG系列，以Z4132G為例：　　1.Z4132G機床的zui大鉆孔直徑為Φ31.75，zui大攻絲直徑M24，主軸轉速范圍廣、可配5級轉速或9級轉速，適宜不同材料工作的加工。B型皮帶讓傳動扭距更大，Z4132G機床為鉆攻兩用機床鉆孔攻絲通過選擇開關方便轉換，可用來鉆孔、擴孔、锪平面、鉸孔攻螺紋等。廣泛適用于機械制造行業(yè)和修理等行業(yè)。
　　
　　2.工作臺采用加厚齒條升降，可360度回轉可手動升降。蝸輪、蝸桿轉動比大、升降輕松省力。
　　
　　3.主軸箱體上設有LED工作燈讓工作環(huán)境更加明亮。
　　
　　4.該機床還可配帶多軸器實現(xiàn)多孔（通常2個—16個）同時鉆或攻。
　　
　　5.Z4132G機床主軸箱加寬加強剛性更好，鉆孔時不再“抬頭”主軸箱與立柱通過法蘭固定連接（主軸箱與立柱的配合零間隙）提高了鉆床的精度與穩(wěn)定性。
　　
　　6.操作手柄采用整體式設計，手柄桿直徑加粗至Φ16MM手柄表面鍍暗鉻處理，外形美觀且解決了傳統(tǒng)臺鉆手柄桿的手柄球易斷裂的質量問題，手柄座整體鋼件解決了鑄鐵手柄座螺紋易壞問題。
　　
　　7.立柱直徑增加到Φ100MM大大增加了機床的剛性。鉆孔受軸向力時不再“抬頭”工作臺采用整體式結構。減少了配合的間隙對精度和剛性的影響。并加高加強筋作支撐。鉆孔時工作臺不再“低頭”齒條下端面增加平面軸承工作臺360度旋轉、靈活、省力。
　　
　　8.皮帶張緊采用齒輪、齒條傳動，比以往手動張緊更方便省力。鎖緊采用十字手柄鎖緊電機銷斜面，鎖緊可靠操作方便。
　　
　　9.電機板加厚處理剛性增加，皮帶張緊后，電機及皮帶輪不會“翹頭”減少了皮帶磨損定深裝置設置在正前方，易于觀察。采用可轉位鎖緊手柄操作方便。
　　
　　10.主軸套筒增加防旋導向槽，攻絲時減少正反轉間隙，提高螺紋質量減少斷絲錐，同時能防止主軸套筒旋轉造成與齒輪軸卡死拉壞，特別是配多軸器時，減少旋轉。提高多軸器的重復定位精度，增加齒輪軸軸向定位銷，防止進給過程中齒輪軸軸向串動，拉動渦卷彈簧造成主軸套筒進給阻滯。
　　
　　11.Z4132G機床的主軸箱、底座、工作臺，主柱采用鑄鐵，并經(jīng)時效處理穩(wěn)重結實，經(jīng)久耐用。鑄造方法采用金屬模具，覆膜砂造型，鑄造精度高表面光潔度好。
　　
　　二：ZD系列臺鉆　　1.可配帶多軸器，實現(xiàn)多孔（通常2個～16個）同時鉆或攻
　　
　　2.工作臺可傾斜±40度、方便加工斜孔
　　
　　3.可手動升降；采用絲桿、絲桿螺母、傘齒輪之間的配合，升降輕松省力
　　
　　4.皮帶張緊采用齒輪、齒條傳動。比以往手動張緊方便省力
　　
　　5.鎖緊采用螺釘鎖緊電機銷斜面，鎖緊可靠、操作方便
　　
　　6.主軸箱體上增加LED工作燈，操作方便，工作環(huán)境更加明亮
　　
　　7.主軸套筒增加防旋裝置，增強導向，可防止套筒頭部轉動，避免了齒輪軸與套筒卡死現(xiàn)象；同時配多軸器時提高鉆頭位置精度
　　
　　8.手柄桿采用整體鋼質，經(jīng)久耐用，力臂加長，操作省力，效率更高
　　
　　9.皮帶罩下罩殼可改為全封閉結構。提高防護等級
　　
　　10.主軸經(jīng)過調質處理后高頻淬火；花鍵套、齒輪軸、套筒經(jīng)調質處理,力學性能好、耐磨；延長了機床的使用壽命
　　
　　三：數(shù)控攻絲機SK40XX　　一．適用范圍：
　　
　　SK4016是我公司根據(jù)市場發(fā)展需要開發(fā)的一款數(shù)控攻絲機。主要用于汽摩配件行業(yè)、泵閥、模具制造、煤氣管道、廚具、電器元件等行業(yè)。
　　
　　二．機床優(yōu)點：
　　
　　1.絲錐進給乃至加工整個生產(chǎn)過程，機器內(nèi)部無專門的進給系統(tǒng)，螺紋精度高，避免爛牙產(chǎn)生。
　　
　　2.系統(tǒng)內(nèi)可設定攻絲扭矩，具有過載保護能力，避免絲錐斷裂。
　　
　　3.機床主軸采用行星齒輪減速裝置，結構緊湊、傳動比穩(wěn)定，傳遞扭矩大。
　　
　　4.窗口式參數(shù)化數(shù)控系統(tǒng)，只需填寫相關參數(shù)，即可完成不同螺距螺紋加工，具有操作編程簡單方便等特點。
　　
　　5.可視：實時顯示實際工作，扭力設定扭力；實際已攻螺紋深度，設定深度；機器設定轉速；已攻合格螺紋數(shù)量。
　　
　　6.可控：機器轉速可調、扭力可調、加工深度可設定、加工模式可選、退刀排屑方式可選、潤滑方式節(jié)奏可選。