臺鉆具有良好的加工萬向性
  臺鉆為方形箱體的多功能鉆銑床，立銑為高速皮帶轉動，臥銑為皮帶齒輪轉動。裝有機械進給器，可實現(xiàn)工作臺縱向自動進給，減少了勞動強度，提高了加工精度和表面光潔度。床身導軌經淬火處理，有良好的耐磨能力。銑頭安裝于滑臂前端，可前后移動，不僅能在垂直平面內左右回轉動45°，又可在床身上回轉360°，具有良好的加工萬向性。
   在臺鉆安裝相應附件，可進行立銑、臥銑、鉆、鏜、擴等多種加工，可加工平面、溝槽、螺旋面、斜面、成型面以及花鍵、齒輪等零件，適用于各種企業(yè)，特別是工具、模具、卡具的加工制造。臺鉆整體采用樹脂砂鑄造，臥銑齒輪采用淬火磨齒，使用壽命長；配置中國臺灣高速炮塔銑頭，切削轉速高。也可以配置數(shù)顯光柵尺，提高加工精度。
   臺鉆采用全數(shù)字交流伺服驅動。該機床由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。床身內部布局合理，具有良好的剛性，底座上設有4個調節(jié)螺栓，便于機床進行水平調整，切削液儲液襤設在機床座內部。臺鉆的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內腔里，冷卻泵將切削液從底座內儲液池打至出水管，然后經噴嘴噴出，對切削區(qū)進行冷卻。潤滑系統(tǒng)及方式。
  臺鉆潤滑系統(tǒng)是由手動潤捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。從數(shù)字控制技術特點看．由于臺鉆采用了伺服電機，應用數(shù)字技術實現(xiàn)了對機床執(zhí)行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統(tǒng)機床的變速箱結構被取消或部分取消了，因而機械結構也大大簡化了。
   臺鉆數(shù)字控制還要求機械系統(tǒng)有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確?？刂浦噶畹膱?zhí)行和控制品質的實現(xiàn)。同時．由于計算機水平和控制能力的不斷提高，同一臺機床上允許更多功能部件同時執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數(shù)控銑床的機械結構比傳統(tǒng)機床具有更高的集成化功能要求。臺鉆從制造技術發(fā)展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現(xiàn)，以及市場對數(shù)控銑床競爭對低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產效率越來越高和系統(tǒng)越來越可靠的方向發(fā)展。