適用機(jī)型：
1、 臥式銑床：X6012，X60（6H80Γ），X60W（6H80），X602，X61（6H81Γ），X6H81，X6030，X6130，X62（6H82Γ），X62W（6H82），X6232，X6232A，X63，（6H83Γ）X63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，F(xiàn)U2A，4FWA，F(xiàn)A5H，F(xiàn)A5U，IAE，X3810。
2、 立式銑床：X50，X51（6H11），X52，X52k（6H12），X53，X53k（6H13），X53T（FA5V），X5430A，X50T，X5350，XS5040，X518，6П10，F(xiàn)1-250，F(xiàn)2-250，F(xiàn)A4AV，652，VF222，F(xiàn)SS，F(xiàn)B40V，6H13П，F(xiàn)YA41M，4MK-V，UF/05-135，6A54，ΓФ300，ΓФ173M-12。
3、 數(shù)控立式銑床：XsK5040Ⅲ。
4、 鍵槽銑床：x920（692A），4205，XZ9006，ДФ60A，
5、 工具銑：x8119（678M），x8126（679），x8140，680。

一、 認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)銑床通用規(guī)定：
（一） 工作中認(rèn)真做到：
1、 銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及夾具持工件時，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。
2、 在快速或自動進(jìn)給銑削時，不準(zhǔn)把工作臺走到兩，以免擠壞絲桿。
3、 不準(zhǔn)用機(jī)動對刀，對刀應(yīng)手動進(jìn)行。
4、 工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。
5、 銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺面。
6、 銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生震動。
（二）
工作后，將工作臺停在中間位置，升降臺落到zui低的位置上。
三、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊的規(guī)定：
XSK5040Ⅲ數(shù)控立式銑床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序，主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給量、刀具運(yùn)動軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于"調(diào)正"位置進(jìn)行試車，確認(rèn)無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進(jìn)行工作。

 

 

 

 

普通銑床操作規(guī)程  來源： 發(fā)布時間：2009-05-22 08:31:27 查看次數(shù)：2717

1、操作前，應(yīng)檢查銑床導(dǎo)軌、工作臺面和主軸錐孔部分有無灰塵和加工廢屑，檢查導(dǎo)軌等部位的潤滑情況，如不符合要求，應(yīng)及時清理和加注潤滑油。 2、檢查冷卻液系統(tǒng)是否正常、清潔，應(yīng)符合規(guī)定的要求。 3、開機(jī)前，必須檢查機(jī)床各部位的手柄，然后開低速空轉(zhuǎn)2~3分鐘觀察情況，正常后方能進(jìn)入加工狀態(tài)。 4、按照工件材質(zhì)、銑削要求，選擇合適的刀具。不得用機(jī)動對刀，對刀只能用手動進(jìn)行。 5、工件、夾具、工具及附件放上工作臺面時，要注意輕放，嚴(yán)禁敲打和沖擊工作臺面。 6、在快速或自動進(jìn)給銑削時，在工件離銑刀約30~50mm處便應(yīng)停止，改用手動操作進(jìn)刀。 7、工作臺換向時，必須將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。 8、變速前應(yīng)先停車，變速中禁止開車，變速時要將變速桿扳到規(guī)定的位置。不得在銑刀切入工件的狀況下停車。 9、銑削平面時，必須使用有4個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銑削過程中產(chǎn)生震動。 10、實(shí)訓(xùn)操作完畢，應(yīng)使工作臺面停在中間，而升降落到zui低位置。關(guān)閉銑床面板上的電源及總電源開關(guān)，做好機(jī)床的清潔保養(yǎng)工作