會(huì)員.png)
8
當(dāng)前位置：通快（中國(guó)）有限公司>>公司動(dòng)態(tài)>>鈑金焊接，通快竟然這樣做
鈑金焊接，通快竟然這樣做
精巧，驚奇，驚艷。通快總是會(huì)用天馬行空的方案進(jìn)行鈑金件激光焊接工藝升級(jí)。
今天我們將用一個(gè)通快鈑金廠的生產(chǎn)實(shí)例，向大家展示，將一個(gè)傳統(tǒng)弧焊工藝鈑金件，升級(jí)成激光焊接工藝，通快需要做些什么。
痛點(diǎn)和切入點(diǎn)
視頻中展示的這是一個(gè)密封門板的原始結(jié)構(gòu)，W形狀的折彎既需要預(yù)折，誤差也容易累加，這導(dǎo)致最終零件的輪廓度很差，點(diǎn)拼時(shí)焊縫會(huì)出現(xiàn)較大間隙所以需要較多的整形工作，焊后內(nèi)角的打磨較難操作，也需要更多的時(shí)間?？蛻羝惹行枰褂眉す夂附觼?lái)提升整體的焊接打磨效率。
實(shí)施優(yōu)化方案
那我們可以如何優(yōu)化呢？這里的優(yōu)化重點(diǎn)便是解決零件折彎精度的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)上我們直接將W形狀的折彎拆成兩部分，這樣既可以避免預(yù)折彎也可以減少誤差積累，折彎后再通過(guò)人工將拆分位置點(diǎn)焊起來(lái)。
結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案
折彎精度對(duì)比
樣品試制
試制后的樣件，從預(yù)點(diǎn)到滿焊再到后續(xù)打磨，都比原始結(jié)構(gòu)提升明顯，總工時(shí)大量節(jié)約。值得一提的是，和傳統(tǒng)焊接工藝對(duì)比，激光焊接在速度上可以提升10倍左右(取決于激光焊接工藝選擇)，在外觀上通過(guò)激光熱導(dǎo)焊可以生成光滑圓潤(rùn)的熱導(dǎo)焊縫，極大減少了后處理工作量。
(焊接效果對(duì)比圖：預(yù)點(diǎn)到滿焊再到后續(xù)打磨，都比原始結(jié)構(gòu)提升明顯)
這樣就結(jié)束了嗎？并沒(méi)有，在投產(chǎn)之前，我們又進(jìn)行了一次結(jié)構(gòu)調(diào)整，這次調(diào)整的目的是，進(jìn)一步提高焊前組裝效率和精度。 量產(chǎn)版本使用榫卯結(jié)構(gòu)代替TIG預(yù)點(diǎn)，進(jìn)一步提高焊前組裝效率。榫卯結(jié)構(gòu)的凸起為工裝內(nèi)側(cè)的定位創(chuàng)造條件，更有利于批量激光焊接時(shí)焊縫位置一致性的控制。
(量產(chǎn)結(jié)構(gòu)比試制優(yōu)化結(jié)構(gòu)在工裝上定位更穩(wěn)定)
那么最后我們?cè)賮?lái)總結(jié)一下整個(gè)工藝優(yōu)化的過(guò)程：
加工時(shí)間對(duì)比(分鐘)
在鈑金件生產(chǎn)尤其是有密封要求的鈑金焊接件生產(chǎn)中，我們既需要性能領(lǐng)先的設(shè)備比如TruLaser Weld 5000智能焊接系統(tǒng)來(lái)保證優(yōu)異的焊接工藝水準(zhǔn)，也需要通過(guò)設(shè)計(jì)來(lái)提升效率和下料精度。巨大的價(jià)值，往往就隱藏在設(shè)計(jì)與工藝的精妙結(jié)合處。