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數(shù)控加工編程技巧：
1.白鋼刀轉(zhuǎn)速不行太快。
2.銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
3.工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開粗。
4.用大刀開粗后，使用小刀再鏟除余料，保證余量共同才光刀。
5.平面使用平底刀加工，少用球刀加工，以削減加工時(shí)刻。

6.銅工清角時(shí)，先查看角上R巨細(xì)，再斷定用多大的球刀。

7.校表平面四邊角要鑼平。
8.凡斜度是整數(shù)的，使用斜度刀加工，比方管位。
9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過(guò)多而刀。
10.盡量走簡(jiǎn)單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走盤繞等高。
11.走WCUT時(shí)，能走FINISH的，就不要走ROUGH。
12.外形光刀時(shí)，先粗光，再精光，工件太高時(shí)，先光邊，再光底。
13.合理設(shè)置公役，以平衡加工精度和電腦核算時(shí)刻。開粗時(shí)，公役設(shè)為余量的1/5，光刀時(shí)，公役設(shè)為0.01。
14.做多一點(diǎn)工序，削減空刀時(shí)刻。做多一點(diǎn)考慮，削減犯錯(cuò)機(jī)會(huì)。做多一點(diǎn)輔佐線輔佐面，改進(jìn)加工情況。
15.銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。
16.小刀清角,大刀精修。
17.不要怕補(bǔ)面,恰當(dāng)補(bǔ)面能夠進(jìn)步加工速度,美化加工作用。
18.毛坯資料硬度高：逆銑較好。
19.毛坯資料硬度低：順銑較好。
20.機(jī)床精度好、剛性好、精加工：較習(xí)慣順銑，反之較習(xí)慣逆銑。
21.零件內(nèi)角落處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。
22.粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。
23.刀具資料耐性好、硬度低：較習(xí)慣粗加工（大切削量加工）。
24.刀具資料耐性差、硬度高：較習(xí)慣精加工（小切削量加工）。
25.凡含洛元素的鋼料,下刀要下小些,由于此種鋼料有粘刀性。