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細(xì)說(shuō)銑刀常用材料和切削部分材料的基本要求
1、銑刀切削部分材料的基本要求:1)高硬度和耐磨性:在常溫下,切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨損,延長(zhǎng)使用壽命。2)好的耐熱性:刀具在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,尤其是在切削速度較高時(shí),溫度會(huì)很高,因此,刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性,既在高溫下仍能保持較高的硬度,有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能,這種具有高溫硬度的性質(zhì),又稱為熱硬性或紅硬性。3)高的強(qiáng)度和好的韌性:在切削過(guò)程中,刀具要承受很大的沖擊力,所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度,否則易斷裂和損壞。由于銑刀會(huì)受到?jīng)_擊和振 -
切削刃廓形根據(jù)工件廓形設(shè)計(jì)的銑刀,稱為成形銑刀。它和成形車刀一樣,可以保證被加工工件的尺寸精度、形狀一致和較高的生產(chǎn)率。成形銑刀在生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛,尤其在渦輪機(jī)葉片加工中的應(yīng)用更為普遍。成形銑刀按照它的齒背形式,可分為尖齒成形銑刀和鏟齒成形銑刀兩種。如下圖所示,鏟刀是一把進(jìn)給前角等于零的平體成形車刀,其前刀面置于與鏟床中心等高的水平面內(nèi)。銑刀繞鏟齒車床主軸作等速轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),鏟刀在具有阿基米德螺線的凸輪控制下向銑刀軸線等速推進(jìn)。從而可知,鏟刀切削刃上的任一點(diǎn)相對(duì)銑刀的運(yùn)動(dòng)軌跡為阿基米德螺線,即鏟
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鎳合金銑刀高精度加工,具有良好的設(shè)計(jì)鎳合金銑刀用于鋁合金、鎳合金等材料的粗加工或精加工;也可用于低碳素鋼、中碳素鋼、高碳素鋼、調(diào)質(zhì)鋼、銅合金、鋁合金、鎳合金等大多數(shù)材料的粗加工和半精加工??筛鶕?jù)客戶圖紙要求訂做非標(biāo)刀具,也可提供定制刀具直徑、槽長(zhǎng)、總長(zhǎng)、加工材料等相關(guān)參數(shù)資料。鎳合金銑刀適用高速溝槽及側(cè)面的高精度加工,良好的排屑槽設(shè)計(jì),切削排屑能力強(qiáng),具有長(zhǎng)壽命、高剛性、能、高精度材料加工;適用加工材料:鉻鎳合金、不銹鋼、鑄鐵、碳素鋼、合金鋼等產(chǎn)品高速高精度加工,專為鈦合金、鋁合金等高粘著性材料
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亞克力銑刀提高加工表面質(zhì)量亞克力銑刀*的容屑槽形狀,即使在溝槽及型腔加工中也能表現(xiàn)出優(yōu)異的性能;鋒利的切削刃及大螺旋角設(shè)計(jì)有效防止積屑瘤的產(chǎn)生;全刃口抗振設(shè)計(jì),能抑制加工過(guò)程中的顫振,提高加工表面質(zhì)量,即使是復(fù)雜薄壁型腔零件的加工,也可以輕松完成。根據(jù)不同的加工條件,刀具的耐用度和出產(chǎn)率,能夠選著不同的銑削方法,比方有逆銑,順銑還有對(duì)稱銑和不對(duì)稱銑。亞克力銑刀每個(gè)刀齒都是在繼續(xù)進(jìn)行切削,尤其是端銑,銑削刀的動(dòng)搖比較大,因而轟動(dòng)是不可避免的,在轟動(dòng)的時(shí)分頻率和機(jī)床的固有頻率想同或者是成倍數(shù)的時(shí)分,
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深加工刀具使用過(guò)程有什么需要注意的?深加工刀具采用二次走刀,次走刀好用端銑刀粗銑,沿工件表面連續(xù)走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑,使接痕不影響精銑精度。因此,加工余量大又不均勻時(shí),銑刀直徑要選小些。精加工時(shí),深加工刀具直徑要選大些,好能夠包容加工面的整個(gè)寬度。在實(shí)際工作中,平面的半精加工和精加工,一般用可轉(zhuǎn)位密齒面銑刀,可以達(dá)到理想的表面加工質(zhì)量,甚至可以實(shí)現(xiàn)以銑代磨。密布的刀齒使進(jìn)給速度大大提高,從而提高切削效率,精切平面時(shí),可以設(shè)置2到4個(gè)刀齒。深加工刀具適用于率粗銑大型工件的臺(tái)階面、立
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石墨加工銑刀能節(jié)約加工成本石墨加工銑刀的材料采用了技術(shù)的德國(guó)進(jìn)口的材料,專為石墨加工而設(shè)計(jì),采取由金剛石涂層,增加銑刀的硬度,減少刀具摩擦力,更耐熱、更耐磨、刀具壽命更長(zhǎng),更環(huán)保。石墨加工銑刀的刀刃設(shè)計(jì)優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度,這包括前角、后角、螺旋角等,從而使得刀具的整體切削性能大大提高。石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機(jī)械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結(jié)等優(yōu)點(diǎn)。盡管石墨是一種非常容易切削的材料,但由于用作電極的石墨材料必須
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銑非標(biāo)刀具采用先進(jìn)的制造技術(shù)
銑非標(biāo)刀具采用先進(jìn)的制造技術(shù)銑非標(biāo)刀具在切削加工的過(guò)程中,不可避免的產(chǎn)品磨損。那么,如何控制不必要的刀具磨損,延長(zhǎng)數(shù)控刀具的使用壽命呢?首先,我們要了解數(shù)控刀具磨損的原因。在金屬的切削加工過(guò)程中,通過(guò)數(shù)控刀具到被切削產(chǎn)品的切削過(guò)程,如何延緩數(shù)控刀具產(chǎn)品的使用壽命產(chǎn)生大量的熱量和摩擦是能量的表現(xiàn)形式。由很高的外表負(fù)荷以及切屑沿?cái)?shù)控刀具前刀面高速滑動(dòng)而發(fā)生的熱量和摩擦,使數(shù)控刀具處于一種應(yīng)戰(zhàn)性的加工情況中。銑非標(biāo)刀具首要取決于分歧的加工前提(如工件資料中存在硬質(zhì)成份,或進(jìn)行斷續(xù)切削)。如何延緩數(shù)控刀 -
機(jī)床刀具的發(fā)展占有重要的地位機(jī)床刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具,又稱切削工具,廣義的切削工具既包括刀具,還包括磨具;同時(shí)“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外,還包括刀桿和刀柄等附件,根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)為一體,由一個(gè)坯料制造而成,不分體;焊接式式采用焊接方法連接,分刀頭和刀桿;機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種;通常數(shù)控刀具采用機(jī)夾式。機(jī)床刀具根據(jù)機(jī)床刀具結(jié)構(gòu)可分為:整體式:刀具為一體,由一個(gè)坯料制造而成,不分體;焊接式式:采用焊接方法連接,分刀頭和刀桿;機(jī)夾式:機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種;通常數(shù)控刀具