硬軌立式加工中心系列為中高檔的高效通用自動化金屬切削機床，具備CNC標準化功能的精密數(shù)控系統(tǒng)可以實現(xiàn)絕大多數(shù)的鉆、銑、鏜、擴、鉸等自動加工工藝，精確高效完成各種復雜凸輪、樣板、壓模、弧形等典型零件自動加工，并可通過RS232串口進行DNC復雜零件加工。該系列機床廣泛應用于各類通用機械、零件、注塑模具、鑄造鋼模等批量生產(chǎn)加工，是五金、模具制造、電子、*等行業(yè)理想的數(shù)控加工設備。
● 采用三維造型及FEM優(yōu)化設計、寬床身、寬立柱結(jié)構(gòu)，優(yōu)質(zhì)米漢納工藝精密鑄造，多次人工時效處理，吸震性強
● 長鞍座設計，工作臺全行程支撐，負荷重力強，整機剛性優(yōu)良
● 導軌采用寬包空窄導向的設計原則，淬火磨削，硬度可達HRC52，相配合摩擦副粘貼Turcite-B耐磨片并精細刮研，顯著降低導軌間的摩擦力，避免低速爬行，提高機床運動精度
● 大功率伺服電機驅(qū)動，直聯(lián)式精密滾珠絲杠傳動，兩端采用絲杠角接觸球軸承，進給精準，負載力強
● 采用雷尼紹激光干涉儀進行間隙補償，提高定位精度及重復定位精度
● 采用凸輪機械手式換刀裝置，刀庫和機械手驅(qū)動均采用伺服電機，機械結(jié)構(gòu)簡化，*交換系統(tǒng)可靠、節(jié)省換刀時間
● 采用與機床主體分離的冷卻液箱（泵），便于冷卻液的更換
● 增壓氣缸打刀裝置，換刀方便快捷
● 集中潤滑系統(tǒng)采用間歇式電動供油系統(tǒng)，周期定量對各潤滑點供油，使摩擦形成和保持適量潤滑臘
● 全封閉電柜，輔以氣流循環(huán)設計，防塵通風冷卻效果良好
● 全封閉外防護鈑金，外形美觀大方
| 硬軌立式加工中心系列為中高檔的高效通用自動化金屬切削機床，具備CNC標準化功能的精密數(shù)控系統(tǒng)可以實現(xiàn)絕大多數(shù)的鉆、銑、鏜、擴、鉸等自動加工工藝，精確高效完成各種復雜凸輪、樣板、壓模、弧形等典型零件自動加工，并可通過RS232串口進行DNC復雜零件加工。該系列機床廣泛應用于各類通用機械、零件、注塑模具、鑄造鋼模等批量生產(chǎn)加工，是五金、模具制造、電子、*等行業(yè)理想的數(shù)控加工設備。 ● 采用三維造型及FEM優(yōu)化設計、寬床身、寬立柱結(jié)構(gòu)，優(yōu)質(zhì)米漢納工藝精密鑄造，多次人工時效處理，吸震性強
● 長鞍座設計，工作臺全行程支撐，負荷重力強，整機剛性優(yōu)良
● 導軌采用寬包空窄導向的設計原則，淬火磨削，硬度可達HRC52，相配合摩擦副粘貼Turcite-B耐磨片并精細刮研，顯著降低導軌間的摩擦力，避免低速爬行，提高機床運動精度
● 大功率伺服電機驅(qū)動，直聯(lián)式精密滾珠絲杠傳動，兩端采用絲杠角接觸球軸承，進給精準，負載力強
● 采用雷尼紹激光干涉儀進行間隙補償，提高定位精度及重復定位精度
● 采用凸輪機械手式換刀裝置，刀庫和機械手驅(qū)動均采用伺服電機，機械結(jié)構(gòu)簡化，*交換系統(tǒng)可靠、節(jié)省換刀時間 ● 采用與機床主體分離的冷卻液箱（泵），便于冷卻液的更換 ● 增壓氣缸打刀裝置，換刀方便快捷
● 集中潤滑系統(tǒng)采用間歇式電動供油系統(tǒng)，周期定量對各潤滑點供油，使摩擦形成和保持適量潤滑臘 ● 全封閉電柜，輔以氣流循環(huán)設計，防塵通風冷卻效果良好 ● 全封閉外防護鈑金，外形美觀大方 項目 | 單位 | BYVM6540 | BYVM6540C | BYVM8050A | BYVM1060B | BYVM1270A | X軸行程 | Mm | 650 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | Y軸行程 | Mm | 370 | 400 | 500 | 600 | 700 | Z軸行程 | Mm | 400 | 500 | 550 | 600 | 600 | 主軸中心至導軌距離 | Mm | 430 | 475 | 550 | 655 | 785 | 主軸端面至工作臺距離 | Mm | 130-530 | 100-600 | 105-655 | 180-780 | 150-750 | 工作臺尺寸 | Mm | 1100*320 | 800*400 | 1050*500 | 1300*600 | 1360*700 | 工作臺zui大承重 | Kg | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | T型槽 | | 3/16*80 | 3/18*120 | 3/18*150 | 5/18*120 | 5/18*152 | 主軸轉(zhuǎn)速 | Rpm | 6000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 主軸錐孔 | | BT40 | BT40 | BT40 | BT40 | BT50 | 主軸電機 | Kw | 4 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 11/15 | X/Y/Z軸 | Nm | 4/4/4 | 7/7/7 | 11/11/20 | 20/20/20 | 22/22/22 | 刀庫容量 | Pcs | 10（斗笠式） | 16（圓盤式） | 24（圓盤式） | 24（圓盤式） | 24（圓盤式） | *直徑 | Mm | 120/200 | 100/150 | 80/125 | 80/125 | 150/250 | 換刀速度 | Sec | 8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 2.5 | 選刀方式 | | 就近任選 | 就近任選 | 就近任選 | 就近任選 | 就近任選 | zui大*重量 | Kg | 8 | 8 | 8 | 8 | 20 | zui大*長度 | Mm | 250 | 350 | 350 | 350 | 350 | 選裝 | Pcs | 12（斗笠式） | 16（斗笠式） | 16（圓盤式） | 16（圓盤式） | 16/20（斗笠式） | XYZ快速移動速度 | m/min | 10/10/8 | 10/10/8 | 15/15/12 | 15/15/12 | 15/15/12 | 切削進給速度 | m/min | 5 | 6 | 8 | 8 | 8 | XYZ定位精度 | Mm | ±0.02 | ±0.005/300 | ±0.005/300 | ±0.005/300 | ±0.005/300 | X軸重復定位 | Mm | ±0.01 | ±0.003 | ±0.003 | ±0.004 | ±0.004 | Y軸重復定位 | Mm | ±0.01 | ±0.002 | ±0.002 | ±0.003 | ±0.003 | Z軸重復定位 | Mm | ±0.01 | ±0.002 | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 | 機床外形 | Mm | 2330*2150*2250 | 2250*2150*2250 | 2700*2250*2700 | 3300*2660*2700 | 370093100*3200 | 機床重量 | Kg | 3000 | 4000 | 5000 | 7000 | 9000 | 電力需求 | Kw/a | 12/25 | 12/25 | 20/50 | 25/60 | 30/70 | 數(shù)控系統(tǒng) |
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