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詳細介紹
| 類型 | 普通沖床 | 品牌 | 上海二鍛 |
| 動力類型 | 氣動 | 型號 | J21G-60T |
| 主電機功率 | 3（kw） | 公稱壓力 | 60T（kn） |
| 喉口深度 | 80（mm） | 滑塊行程 | 40（mm） |
| 控制形式 | 人工 | 模柄孔尺寸 | 50*80（φmm*mm） |
| 布局形式 | 立式 | 適用范圍 | 通用 |
| 適用行業(yè) | 通用 | 行程次數(shù) | 100-350 |
| 作用對象材質(zhì) | 金屬 | 產(chǎn)品類型 | 全新 |
| 是否庫存 | 是 |
機身由強度較高的樹脂砂鑄造而成，具有高強度和較好的吸振性能；采用意大利宇意干式離合器、制動器，動作靈敏，安全可靠；進口調(diào)心滾子軸承，風(fēng)箱式平衡裝置；機床采用強制循環(huán)給油裝置，潤滑良好，冷卻充分。觸摸屏人機界面，具有故障告知功能，維修、調(diào)整方便。
主要規(guī)格及尺寸 :
| 技術(shù)參數(shù) | 單位 | J21G-25 | J21G-45 | J21G-65 |
滑塊公稱壓力 | KN | 250 | 450 | 650 |
公稱力行程 | mm | 1.6 | 1.6 | 2 |
滑塊行程D | mm | 30 | 30 | 30 |
行程次數(shù) | Times/min | 150-500 | 100-400 | 100-350 |
封閉高度I | mm | 205 | 270 | 320 |
封閉高度調(diào)節(jié)量G | mm | 50 | 50 | 50 |
模柄孔徑深度 | mm | φ40×70 | φ50×80 | φ50×80 |
工作臺板面積E×F | mm | 500×300 | 740×440 | 850×520 |
工作臺板厚度T | mm | 80 | 100 | 100 |
工作臺板孔徑 | mm | 180×90 | 250×120 | 300×130 |
工作臺離地面距離Z | mm | 785 | 860 | 845 |
立柱間距離R | mm | 200 | 300 | 380 |
滑塊中心至機身距離K | mm | 155 | 225 | 270 |
床腳尺寸 A×B | mm | 850×1130 | 1050×1435 | 1160×1780 |
基礎(chǔ)螺栓位置M×N | mm | 550×840 | 750×1080 | 850×1330 |
安裝位置尺寸U×V×C | mm | 425×385×120 | 525×510×150 | 580×500×140 |
送料軸位置P×Q | mm | 318×720 | 465×985 | 530×1190 |
外形尺寸 L×W×H | mm | 1290×1110×1890 | 1645×1425×2350 | 1940×1580×2520 |
電動機功率 | KW | 3 | 4 | 7.5 |
重量 | Kg | 2100 | 5200 | 6150 |
工作臺板、滑塊底面及送料軸尺寸 :
| 尺寸/型式 | J21G-25 | J21G-45 | J21G-65 |
a | 90 | 150 | 160 |
b | 180 | 250 | 300 |
c | 90 | 120 | 130 |
d | 115 | 200 | 230 |
e | 22 | 22 | 22 |
f | 22 | 22 | 22 |
g | 16 | 16 | 16 |
h | 38 | 38 | 38 |
i | 222 | 340 | 430 |
j | 205 | 295 | 390 |
k | 190 | 280 | 380 |
l | 88 | 60 | 55 |
m | - | 60 | 100 |
n | 117 | 170 | 215 |
o | 2-φ14 | 4-φ20 | 4-φ20 |
p | φ40×70 | φ50×80 | φ50×80 |
q | 75 | 105 | 105 |
r | 70 | 100 | 100 |
s | φ50h6 | φ60h6 | φ60h6 |
t | 12N9 | 18N9 | 18N9 |
u | 5 | 7 | 7 |
沖床安全操作規(guī)程
1、沖床應(yīng)專人使用嚴禁其他人員操作，學(xué)生實習(xí)必須在老師指導(dǎo)下進行。
2、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負責(zé)腳踏裝置的操作。
3、工作前，應(yīng)檢查沖床防護裝置是否齊全，飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；腳踏裝置上部及兩側(cè)有無防護，操作是否可靠靈活；
并清除工作場地防礙操作的物件。
4、必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。
5、安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。
6、模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調(diào)好之 前，禁止連車。
7、工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應(yīng)有專門工具。
8、禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行二次進料。
9、必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。
10、刀口磨損到毛刺超標前，應(yīng)及時修磨刀口。
11、工作結(jié)束后必須切斷電源。
12、拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進行。
沖床日常保養(yǎng)
A、每使用1500-2000小時維護保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行項目：
1、滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調(diào)整。
2、空氣系統(tǒng)之濾清器，給油器調(diào)整閥等功能及水份雜質(zhì)測試檢查與必要調(diào)整。
3、空氣壓力開關(guān)設(shè)定值檢查及壓力檢知功能測試與調(diào)整。
4、模高指示開關(guān)設(shè)定值檢查與實測值之檢查與調(diào)整。
5、模高調(diào)整裝置之鏈輪，鏈條，傳動軸，蝸輪蝸桿等另部件有無松脫，異常及鏈條張力檢查與調(diào)整。
6、齒輪傳動箱上蓋拆卸，內(nèi)部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查并進行油槽清洗，潤滑油換新及運轉(zhuǎn)狀況，噪音，振動測試檢查。
7、傳動系統(tǒng)各部位注油點之吐出油量及壓力測試與調(diào)整。
8、離剎機構(gòu)之活塞動作，剎車角度，離剎間隙及來令片磨耗量之測試點檢與必要調(diào)整。
9、滑快導(dǎo)軌與導(dǎo)路之間隙量測及磨擦面檢查，必要時作調(diào)整校正。
10、飛輪軸承等添加手動潤滑油脂及管路，接頭等檢查。
11、平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統(tǒng)油路，接頭等測試檢查。
12、馬達回路及電器操作回路絕緣阻抗之測試檢查。
13、整機精度（垂直度，平行度，綜合間隙等）測試，必要時調(diào)整校正。
14、沖床外觀及附件之清潔，檢點及機械腳（基礎(chǔ)）固緊螺絲，螺帽之鎖緊及水平檢查必要時調(diào)整。
15、潤滑給油系統(tǒng)之浦，管路閥等清潔保養(yǎng)及檢查。
16、空氣系統(tǒng)之氣動元件，管路等清潔保養(yǎng)及動作測試檢查。
B、每使用3000-4000小時維護保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行項目
17、光電式安全裝置性能之測試及投射角與區(qū)域之測試調(diào)整。
18、電氣系統(tǒng)之另件外觀，觸點磨耗與聯(lián)線松脫等點檢，測試及二度落旋轉(zhuǎn)凸輪開關(guān)箱與急?；芈饭δ苤疁y試檢查調(diào)整。
19、超負荷保護裝置之油路清潔，油室清洗，油品換新及壓力動作與功能測試調(diào)整。
20、主馬達V型皮帶磨耗及張力狀況檢查，調(diào)整。
21、離剎機構(gòu)各部件拆卸分解（飛輪不含）清潔保養(yǎng)，間隙檢查調(diào)整及裝復(fù)調(diào)試。
22、平衡器另部件拆卸分解，清潔檢查及裝復(fù)調(diào)試。
C、每使用6000-8000小時維護保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行之項目
23、鋸牙連桿拆卸分解，清潔保養(yǎng)，檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況，并拋光，打磨咬合面并涂抹潤滑脂。
24、滑塊總成（球座，押蓋。超負荷油壓缸，蝸輪，蝸桿等）拆卸分解，清潔保養(yǎng)，間隙調(diào)整及磨耗面，油封檢查并重新涂抹潤滑油脂。
25、模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤滑脂后組裝試車。
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