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詳細(xì)介紹
| 類型 | 普通沖床 | 品牌 | 廈鍛 |
| 動力類型 | 氣動 | 型號 | JF23-40 |
| 主電機(jī)功率 | 4（kw） | 公稱壓力 | 400（kn） |
| 滑塊行程 | 80（mm） | 控制形式 | 人工 |
| 模柄孔尺寸 | 50*70（φmm*mm） | 布局形式 | 立式 |
| 適用范圍 | 通用 | 適用行業(yè) | 通用 |
| 行程次數(shù) | 55 | 作用對象材質(zhì) | 金屬 |
| 產(chǎn)品類型 | 全新 | 是否庫存 | 是 |
主要功能和特點(diǎn)：
- 開式鑄造機(jī)身剛度好，機(jī)身可傾，結(jié)構(gòu)簡單，外形美觀
- 無電磁鐵，采用氣缸牽引操縱器
- 轉(zhuǎn)鍵式剛性離合器，動作靈敏，性能可靠
- 帶式制動器，制動及時
- 壓塌式保險裝置，確保壓力機(jī)安全
可選配件
- 光電保護(hù)裝置
- 送料裝置
- 拉伸墊等
JF23 系列參數(shù)表
| 名稱 | 型號 | JF23-10B | JF23-16B | JF23-25 | JF23-25B |
| 公稱力 kN | 100 | 160 | 250 | 250 | |
| 公稱力行程 mm | 4 | 5 | 4.7 | 5.5 | |
| 滑塊行程 mm | 60 | 70 | 65 | 115 | |
| 行程次數(shù) S.P.M | 145 | 120 | 55 | 55 | |
| 大裝模高度 mm | 130 | 160 | 220 | 230 | |
| 裝模高度調(diào)節(jié)量 mm | 50 | 60 | 55 | 70 | |
| 喉口深度 mm | 130 | 160 | 200 | 200 | |
| 立柱間距離 mm | 180 | 230 | 270 | 300 | |
| 工作臺板尺寸 mm | 左右 | 360 | 450 | 560 | 560 |
| 前后 | 240 | 300 | 370 | 370 | |
| 厚度 | 50 | 60 | 50 | 70 | |
| 工作臺板孔 | 直徑 | Ф70 | Ф100 | Ф120 | Ф120 |
| 滑塊底面尺寸 | 左右 | 170 | 220 | 260 | 256 |
| 前后 | 155 | 180 | 220 | 220 | |
| 模柄孔尺寸mm | 直徑 | Φ30 | Φ30 | Φ40 | Φ40 |
| 深度 | 55 | 50 | 60 | 60 | |
| 電機(jī)功率 kw | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | |
| 外形尺寸 mm | 前后 | 670 | 765 | 955 | 1060 |
| 左右 | 855 | 1130 | 1345 | 1340 | |
| 高 | 1617 | 1900 | 2132 | 2210.5 | |
| 總重量 kg | 590 | 1100 | 1780 | 1850 | |
| 名稱 | 型號 | JF23-40 | JF23-63 | JF23-80 | JF23-125 |
| 公稱力 kN | 400 | 630 | 800 | 1250 | |
| 公稱力行程 mm | 5.2 | 8.5 | 8 | 10 | |
| 滑塊行程 mm | 80 | 120 | 130 | 145 | |
| 行程次數(shù) S.P.M | 55 | 50 | 45 | 38 | |
| 大裝模高度 mm | 230 | 270 | 280 | 380 | |
| 裝模高度調(diào)節(jié)量 mm | 80 | 80 | 90 | 110 | |
| 喉口深度 mm | 225 | 260 | 290 | 380 | |
| 立柱間距離 mm | 300 | 350 | 380 | 530 | |
| 工作臺板尺寸 mm | 左右 | 660 | 710 | 800 | 1800 |
| 前后 | 420 | 480 | 540 | 710 | |
| 厚度 | 65 | 90 | 100 | 100 | |
| 工作臺板孔 | 直徑 | Ф130 | Φ180 | Φ200 | Φ250 |
| 滑塊底面尺寸 | 左右 | 316 | 315 | 370 | 400 |
| 前后 | 220 | 270 | 350 | 340 | |
| 模柄孔尺寸mm | 直徑 | Φ50 | Φ50 | Φ50 | Φ60 |
| 深度 | 70 | 80 | 85 | 80 | |
| 電機(jī)功率 kw | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11 | |
| 外形尺寸 mm | 前后 | 1220 | 1373 | 1460 | 1765 |
| 左右 | 1620 | 1700 | 1850 | 2520 | |
| 高 | 2400 | 2750 | 2710 | 3425 | |
| 總重量 kg | 3300 | 4700 | 6700 | 12000 | |
沖床安全操作規(guī)程
1、沖床應(yīng)專人使用嚴(yán)禁其他人員操作，學(xué)生實(shí)習(xí)必須在老師指導(dǎo)下進(jìn)行。
2、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負(fù)責(zé)腳踏裝置的操作。
3、工作前，應(yīng)檢查沖床防護(hù)裝置是否齊全，飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；腳踏裝置上部及兩側(cè)有無防護(hù)，操作是否可靠靈活；
并清除工作場地防礙操作的物件。
4、必須核定沖裁力，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)作。
5、安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。
6、模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進(jìn)行，在確認(rèn)調(diào)好之 前，禁止連車。
7、工作中身體任何部分嚴(yán)禁進(jìn)行模具范圍進(jìn)料卸料應(yīng)有專門工具。
8、禁止夾層進(jìn)料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行二次進(jìn)料。
9、必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。
10、刀口磨損到毛刺超標(biāo)前，應(yīng)及時修磨刀口。
11、工作結(jié)束后必須切斷電源。
12、拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。
沖床日常保養(yǎng)
A、每使用1500-2000小時維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行項(xiàng)目：
1、滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調(diào)整。
2、空氣系統(tǒng)之濾清器，給油器調(diào)整閥等功能及水份雜質(zhì)測試檢查與必要調(diào)整。
3、空氣壓力開關(guān)設(shè)定值檢查及壓力檢知功能測試與調(diào)整。
4、模高指示開關(guān)設(shè)定值檢查與實(shí)測值之檢查與調(diào)整。
5、模高調(diào)整裝置之鏈輪，鏈條，傳動軸，蝸輪蝸桿等另部件有無松脫，異常及鏈條張力檢查與調(diào)整。
6、齒輪傳動箱上蓋拆卸，內(nèi)部機(jī)件磨損及鍵位松動狀況之檢查并進(jìn)行油槽清洗，潤滑油換新及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，噪音，振動測試檢查。
7、傳動系統(tǒng)各部位注油點(diǎn)之吐出油量及壓力測試與調(diào)整。
8、離剎機(jī)構(gòu)之活塞動作，剎車角度，離剎間隙及來令片磨耗量之測試點(diǎn)檢與必要調(diào)整。
9、滑快導(dǎo)軌與導(dǎo)路之間隙量測及磨擦面檢查，必要時作調(diào)整校正。
10、飛輪軸承等添加手動潤滑油脂及管路，接頭等檢查。
11、平衡氣缸動作狀況及其機(jī)油潤滑系統(tǒng)油路，接頭等測試檢查。
12、馬達(dá)回路及電器操作回路絕緣阻抗之測試檢查。
13、整機(jī)精度（垂直度，平行度，綜合間隙等）測試，必要時調(diào)整校正。
14、沖床外觀及附件之清潔，檢點(diǎn)及機(jī)械腳（基礎(chǔ)）固緊螺絲，螺帽之鎖緊及水平檢查必要時調(diào)整。
15、潤滑給油系統(tǒng)之浦，管路閥等清潔保養(yǎng)及檢查。
16、空氣系統(tǒng)之氣動元件，管路等清潔保養(yǎng)及動作測試檢查。
B、每使用3000-4000小時維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行項(xiàng)目
17、光電式安全裝置性能之測試及投射角與區(qū)域之測試調(diào)整。
18、電氣系統(tǒng)之另件外觀，觸點(diǎn)磨耗與聯(lián)線松脫等點(diǎn)檢，測試及二度落旋轉(zhuǎn)凸輪開關(guān)箱與急?；芈饭δ苤疁y試檢查調(diào)整。
19、超負(fù)荷保護(hù)裝置之油路清潔，油室清洗，油品換新及壓力動作與功能測試調(diào)整。
20、主馬達(dá)V型皮帶磨耗及張力狀況檢查，調(diào)整。
21、離剎機(jī)構(gòu)各部件拆卸分解（飛輪不含）清潔保養(yǎng)，間隙檢查調(diào)整及裝復(fù)調(diào)試。
22、平衡器另部件拆卸分解，清潔檢查及裝復(fù)調(diào)試。
C、每使用6000-8000小時維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行之項(xiàng)目
23、鋸牙連桿拆卸分解，清潔保養(yǎng)，檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況，并拋光，打磨咬合面并涂抹潤滑脂。
24、滑塊總成（球座，押蓋。超負(fù)荷油壓缸，蝸輪，蝸桿等）拆卸分解，清潔保養(yǎng)，間隙調(diào)整及磨耗面，油封檢查并重新涂抹潤滑油脂。
25、模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤滑脂后組裝試車。
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