11
高速銑開發(fā)電加工仍然具有特色
高速銑切削加工刀具有高速、的特點，與傳統(tǒng)銑床切削加工比擬較，數(shù)控銑床對切削加工刀具的要求更高，銑削刀具的剛性、強度、耐費用和安裝調整方法都會直接影響切削加工的工作效率；刀具的本身精度，尺寸穩(wěn)定性都會直接影響工件的加工精度及表面的加工質量，合理選用切削刀具也是數(shù)控加工工藝中的重要內容之一。
高速銑開發(fā)電加工仍然具有特色：
*，目前電火花加工對于深槽、窄縫、復雜型腔部位、精密件和難加工材料的加工繼續(xù)占有優(yōu)勢，并且對于鏡面加工仍具有特色。
近年來，高速銑削發(fā)展勢頭強勁，但高速銑削要加工硬度大于52HRC的金屬材料，并真正做到鏡面加工，其關鍵要解決三個問題：一是數(shù)控系統(tǒng)，二是刀具切削性能，三是機床主軸剛性和精度。
實現(xiàn)如此功能，造價將非常高。這好比普通消費者看別墅，好是好，但消費不起。
一般情況下，對于中小模具加工，高速銑削還比較有利。而對于大型模具加工，一般都先用高速銑削粗加工，熱處理之后，再用電火花精加工。二者結合，才能獲得*加工效率和經(jīng)濟性。
與中國不同的是，韓國并沒有大量用高速銑削替代電火花成形加工。原因在于它們主要從事大型白色家電的制造，采用石墨電極較輕，電火花加工成本較低，從性價比方面看有一定的空間。
另一個趨勢是，從電極的發(fā)展來看，由于石墨電極加工比較臟，曾一度被銅電極所取代。但隨著石墨本身以及石墨加工技術的提高，從趨勢看石墨電極又回來了。因為石墨電極比銅電極損耗小，耐高溫性好，可提高加工效率。
硬質合金高速銑產(chǎn)生切削高溫常引起對刀具壽命和工件表面質量的關注，對NAK80材料進行微量潤滑和切削液狀態(tài)下的高速銑試驗發(fā)現(xiàn)采用切削液高速銑刀具壽命zui短，而采用MQL微量潤滑高速銑取得*性能，不管是高速還是低速，MQL微量潤滑均有利于刀具壽命。MQL微量潤滑油的低粘度在高速切削時更有利于冷卻，比普通潤滑油有優(yōu)勢。