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正確使用和保管拉刀，可以延長其使用壽命。一般應(yīng)注意以下幾點： ①新拉刀在使用前，必須將防銹油洗凈，并檢查刀齒是否鋒利，如發(fā)現(xiàn)有缺口或崩刃現(xiàn)象，可用油石研去凸點或在凸點處開成屑 。油石移動方向應(yīng)與工作時的運動方向一致（即油石朝拉刀柄部方向移動），不能往返或轉(zhuǎn)動研磨。 ②拉削內(nèi)表面時，其拉削長度不得超過拉刀規(guī)定的范圍，否則會造成拉刀崩刃或折斷；但拉削長度也不宜過短，要保證拉削時同時工作齒數(shù)不得少于3個，以使拉削過程平穩(wěn)。 ③拉削前，應(yīng)將拉床托刀架調(diào)整到 與工件孔同心，當工件孔與拉刀前導部之間的間隙較大時，應(yīng)將工件移到與孔徑一致的拉刀齒上才能開始拉削，否則會造成孔的偏移和拉刀折斷的危險。 ④拉削前，應(yīng)用切削液沖洗或浸潤拉刀，進一步清除附著在刀齒上的切屑遺末或其他臟物，并使刀齒部分得到潤滑。 ⑤拉削過程中，切削液不僅應(yīng)有力地噴注向刀齒上，在工件外表面上也要有足夠的冷卻，工件表面粗糙度要求較高時，建議采用濃度較高（約20%~25%乳化液油膏，其余是水）的乳化液。 ⑥對于長而重的拉刀，從拉削開始到行程一半左右為止，都應(yīng)有帶有頂針的中心架頂住拉刀校準齒后的頂針孔，隨拉刀一起運動，以消除拉刀擺尾現(xiàn)象，避免拉刀彎曲或折斷。當拉刀較輕時，一般可不用中心架，用手托著拉刀尾部，也可減少擺尾現(xiàn)象。  ⑦當拉刀校準齒開始工作后，工件因自重可能下墜，工件越重，下墜的情況越嚴重，從而造成拉刀彎曲。工件輕時，應(yīng)用手扶托工件；否則應(yīng)事先在工件下面放置一支承鐵，或用壓板將工件壓緊在拉床擋板上，以防止工件下墜。 ⑧拉削過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察工件拉削表面質(zhì)量及拉刀磨損情況，應(yīng)及時注意修磨。當磨損到允許磨損限度時，不能再用油石研磨，而必須進行修磨。當個別刀齒崩刃后，決不能再進行拉削，因為如前一齒崩刃將會給后一齒的負荷成倍增大，導致后一齒繼續(xù)崩刃甚至增刀折斷，這時應(yīng)把崩刃的刀齒磨去再把齒升量均分攤到其他各刀齒上，使拉刀能繼續(xù)使用。  ⑨拉削完一個工件后，應(yīng)用銅絲刷順向?qū)⒏皆诘洱X上的切屑刷去。嚴禁用鋼絲刷，也不能用棉紗揩擦，以免棉紗纖維鉤在刀齒上，而且還會把手劃破。當?shù)洱X上粘附著切屑用銅刷很難除去時，可用油石輕輕擦去，但注意要保持刀齒原先的幾何形狀和鋒口。 ⑩ 拉削過程中，要經(jīng)常注意拉床上的壓力表指針的變化情況，若發(fā)現(xiàn)指針直線上升時，應(yīng)停車檢查，防止損壞拉刀。 ⑾ 由于拉床拉力不夠或工件偏 等原因，造成拉床發(fā)出沉重響聲，甚至溜板停止移動，拉刀就可能被卡在工件里，應(yīng)立即停車檢查。如確定系拉床拉力不足所致，則設(shè)法增加拉力后重拉；若拉刀卡在工件里，則將拉刀連同工件一起取下，裝到銑床上用片銑刀將工件縱向剖開后，保存拉刀（特別當拉刀彎曲時，必須采用此法）。若拉圓孔時，由于銑削時，銑刀刀齒易與拉刀刀齒相碰，宜裝到車床上用切斷刀將工件橫向切斷或切至一定深度后，再進行拉削，亦可保存拉刀。要特別注意，在任何情況下，嚴禁用手錘或壓力機等強迫卸下工件，這樣必將造成拉刀刀齒崩刃。 ⑿拉刀用畢，應(yīng)垂直懸掛，嚴防拉刀刀齒與金屬物相碰（包括與其他拉刀相碰）。