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數(shù)控車床編程的本質(zhì)是找出工具軌跡的特征，通過數(shù)學(xué)算法在程序中實(shí)現(xiàn)重復(fù)語句。根據(jù)上述零件特性，我們發(fā)現(xiàn)X坐標(biāo)值逐漸減小。因此，您可以使用FANUC系統(tǒng)X磨損值變化，定制車削循環(huán)加工，每次從刀具的部分輪廓距離固定值控制刀具，并在修改前的每個(gè)加工周期內(nèi)處理后再使用系統(tǒng)條件跳轉(zhuǎn)，返回相應(yīng)的地方修改聲明。粗加工循環(huán)完成后，確定工件確定精加工量，修改刀具補(bǔ)償參數(shù)，然后跳轉(zhuǎn)完成以完成車削。

當(dāng)循環(huán)程序結(jié)束時(shí)，工具在循環(huán)結(jié)束時(shí)自動返回循環(huán)程序執(zhí)行的起始位置。因此，有必要確保刀具在循環(huán)結(jié)束時(shí)安全地返回到起點(diǎn)，當(dāng)循環(huán)指令編程時(shí)易于使用導(dǎo)致主要問題的安全隱患處理，當(dāng)然不能要保證安全，起點(diǎn)設(shè)置距離工件太遠(yuǎn)，導(dǎo)致多空空刀軌跡，影響加工效率。

是否可以安全地返回到循環(huán)的起點(diǎn)，循環(huán)程序的起始位置，精加工過程zui后一行末端的刀具位置，循環(huán)結(jié)束時(shí)工件的形狀，形狀的工具架和其他工具安裝位置。在任一種情況下，zui終可以通過改變循環(huán)程序的起始位置來確保循環(huán)不會干擾快速回縮。您可以使用數(shù)學(xué)計(jì)算方法，CAD軟件查詢基點(diǎn)坐標(biāo)法來確定循環(huán)的合理安全的起始位置，或在程序調(diào)試階段，使用單級操作和低倍率進(jìn)給，嘗試切割，一步一步地修改程序起點(diǎn)坐標(biāo)確定合理安全的起點(diǎn)位置。

以上就是山東卓潤數(shù)控機(jī)床有限公司關(guān)于數(shù)控車床發(fā)那科編程指令的部分說明，如有其他疑問歡迎的業(yè)務(wù)人員，24小時(shí)竭誠為您服務(wù)！