生產(chǎn)鎢鋼車刀條 F0硬質(zhì)合金條 生產(chǎn)鎢鋼車刀條 F0硬質(zhì)合金條 

鎢鋼屬于硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度為維氏10K，僅次于鉆石。正因如此，鎢鋼的產(chǎn)品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損的特性。常用于車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅(jiān)硬不怕退火，但質(zhì)脆。屬于稀有金屬之列 含鎢的鋼材 ,比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對(duì)鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會(huì)急劇下降。 硬質(zhì)合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現(xiàn)在新型硬質(zhì)合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。【】158壹830伍072

廣毅榮供應(yīng)：

日本住友（SUMITOMO）鎢鋼：A1 AF1 AFU H1 F0 G1 G2 G5 G6 G7 G8 D2 KH03 KH05 EH10···

日本東芝（TOSHIBA）鎢鋼：MD10 D10 D20 D25 D30 H20C G2F G3 H13C PR30 PR35 PR40 PR50 PR70···

AF-1,日本住友超微粒合金鎢鋼 　

型號(hào):AF1 　　品牌:住友(SUMITOMO)

產(chǎn)地:日本特長(zhǎng):硬度高,韌性好,有“合金*”的稱號(hào) 　　

特性:硬度(HRA):91-93抗折力(Kgf/mm2):450密度(g/cm3):14.10 　

用途:用于五金沖壓、剪切、折彎成型等超精密模具（所有銅片）。銑床和加工中心之*頭部。

硬質(zhì)合金-性能特點(diǎn)

硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；

熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；

耐磨性好。

硬質(zhì)合金*比高速鋼切削速度高4～7倍，*壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體*，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用 。

耐磨可靠性一直是個(gè)受關(guān)注的問題，而這一點(diǎn)正是富士硬質(zhì)合金zui顯著的特性，除此之外其還具備能克服變形，沖擊，重載，高壓，腐蝕和高溫等特性。符合這些性能要求的材質(zhì)包括F08 F10 F20 TF09 D10 D20 D30 D40 D50 D60 K10 K20 K30 C70 C80 N10 G55 G65 C50 C60 U61 U89等。

富士鎢鋼產(chǎn)品介紹：

F系列（F10超細(xì)級(jí)）

WC晶粒小于0.5μm。這些合金具有非常高的硬度，抗壓強(qiáng)度和耐磨損。

N系列（N10精細(xì)級(jí)）

這些細(xì)粒硬合金，具有耐磨的屬性和韌性，為一般建議使用。

D系列（D40中品位）

這些硬質(zhì)合金具有*的耐磨特性和韌性，適用于雜項(xiàng)生產(chǎn)工具。

G系列（G55中等粗級(jí)）

這些硬質(zhì)合金具有高韌性和antitipping的質(zhì)量;其屬性在D-C系列之間。

C系列（C60粗級(jí)）

兼具高韌性和抗熱震性能，此等級(jí)硬質(zhì)合金適合熱等工具鍛造設(shè)備加工。

U-級(jí)（U61超粗級(jí)）

添加Cr鈷鎳合金粘結(jié)劑，具有高韌性，高抗熱震和耐腐蝕性，適合在相對(duì)高的溫度中使用的工具。

廣毅榮鎢鋼，硬質(zhì)合金模具，板材，頂錘，輥環(huán)，*，及各種鎢鋼硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格有大量庫(kù)存，毛坯現(xiàn)貨供應(yīng)。

我司為力求滿足客戶對(duì)材料材質(zhì)的嚴(yán)格要求，從國(guó)外引進(jìn)一系列*的檢測(cè)設(shè)備，并擁有獨(dú)立的檢測(cè)中心，硬質(zhì)合金鎢鋼的精加工及熱處理一體化的*技術(shù)，我公司力憑*的技術(shù)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)工藝以及*的檢測(cè)手法，力爭(zhēng)為客戶提供更好、更完善的售前與售后服務(wù)及技術(shù)咨詢，協(xié)助客戶解決材料使用以及技術(shù)革新上的各種困難，希望個(gè)上下游企業(yè)共同發(fā)展的雙贏。