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 機數(shù)控機床鈑金外防護專業(yè)設計箱機柜設計特性
   1、采用不銹鋼門軸，雙源端子箱把手，用箱門內(nèi)部裝有限位和防反彈機構(gòu)；
   2、引線敲落孔改進為"工"字型可拆卸結(jié)構(gòu)，方便了電纜的引入；

   3、箱體采用進口不銹鋼材料制作，強度好、硬度高、表面美觀、密封性好、抗腐蝕性強、壽命長、易維護，設計特性箱體采用進口不銹鋼材料制作，強度好、硬度高、表面美觀、密封性好、抗腐蝕性強、壽命長、易維護，是普通端子箱配電箱、動力箱數(shù)控機床鈑金外防護專業(yè)設計*理想的換代產(chǎn)品和上等級產(chǎn)品。

3.1在生產(chǎn)中，每個員工、每道工序都必須按圖紙、工藝、標準進行加工；當圖紙與工藝不符合時以工藝為準。
3.2圖紙、工藝有公差標注要求時，按公差要求加工。
3.3圖紙、工藝未注公差時，按級加工。
3.4當圖紙標注尺寸及公差與工藝要求尺寸及公差不一致時，按工藝要求加工。
3.5機柜外形按允許公差的正公差加工，機箱外形按允許公差的負公差加工。
3.6門的外數(shù)控機床鈑金外防護專業(yè)設計形按允許公差的負公差加工，嚴禁出現(xiàn)正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/m級的正公差并偏上加工。
3.8所有產(chǎn)品因電鍍或熱浸鋅必須開工藝孔時，所開工藝孔應在產(chǎn)品正面不可見的位置。
3.8各種鋁合金面板，外形未注公差時，按f級的負差且偏下加工。
3.9對于壓鉚后折彎的工藝順序，在編排工藝時要特別小心，太小的折邊壓鉚后折彎會發(fā)生干涉。
3.10有電鍍要求的零件，華為技術(shù)規(guī)范要求需電鍍后壓鉚，如果折彎后壓鉚困難，工藝上應注明需輔助壓鉚工裝。
3.11板材厚折邊又太小的情況，必須把無法折到位的局部尺寸留多點余量，折彎后在沖掉或銑掉多余量的工
 藝順序。
3.12除特殊說明外毛刺方向必須在折彎內(nèi)邊，所以在工藝編排用折彎圖或文字加以敘述。