蘇州速科德電機科技有限公司
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【干貨！速看！】速科德數(shù)控車床的組成結(jié)構(gòu)
1、主機是數(shù)控車床的主題，包括車床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。是用于完成各種切削加工的機械部件。2、數(shù)控裝置是數(shù)控車床的核心，包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等)以及相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。3、驅(qū)動裝置他是數(shù)控車床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和 -
一文解讀SycoTec高速電機主軸的技術(shù)特性和應用
一、高速電機主軸的技術(shù)特性1.高穩(wěn)定性高速電機主軸采用特殊材料和結(jié)構(gòu)設計，能夠在高速運轉(zhuǎn)的情況下保持穩(wěn)定性，減少振動和噪音。2.剛性好高速電機主軸在制造過程中采用高強度的材料，可以提高其剛性，使其能夠承受高速旋轉(zhuǎn)的壓力。3.轉(zhuǎn)速高SycoTec高速電機主軸的轉(zhuǎn)速可達100000rpm，能夠提高機械加工的效率和精度。4.精度高高速電機主軸的制造精度要求高，SycoTec高速電機主軸精度s1um，保證加工的精度和表面質(zhì)量。5.壽命長高速電機主軸經(jīng)過特殊處理和測試，能夠保證其壽命達到一定的要求。二、高 -
加工中心中將刀庫放置在主軸四周的方式使得刀庫本身就像自動換刀的機械手，在換刀的時候是通過將刀庫中的刀具進行插拔的方式進行更換。這種將刀庫放置在主軸周圍的方式，其換刀的時間長短取決于刀具在刀庫中的位置，更換刀具的時候離得近的刀具更換的時間就會短，離的遠的刀具更換的時候花費的時間相對就要長一些。本次設計采用雙臂回轉(zhuǎn)式機械手，這種機械手的兩臂各有一個卡爪，可同時抓取刀庫及主軸上的刀具，在回轉(zhuǎn)180°之后有同時將刀具歸回刀庫及裝入主軸，是目前加工中心機床上zui為常用的一種形式，換刀時間非常短。主要技術(shù)
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速科德盤點：CNC常見“撞機、卡刀”問題如何解決？秘籍來襲！
刀庫亂刀故障處理方法故障原因：1.PMC參數(shù)丟失或系統(tǒng)記憶值與實際不符2.換刀裝置拆修3.操作者誤操作具體處理方法：1.手動方式使刀庫回到原位置2.通過系統(tǒng)PMC參數(shù)畫面刀庫計數(shù)器初始化設定為23。3.系統(tǒng)MDI方式下，把實際刀具送回到刀庫中換刀過程中出現(xiàn)卡刀的處理簡單來說，刀庫初有兩種情況，種是刀具未拔下，一種是刀具已經(jīng)拔下了，di一種情況相對較好解決,我們主要介紹第2種情況的解決方案。1.松開電機上的剎車裝置,用活動扳手旋轉(zhuǎn)電機上的外六角,一般旋轉(zhuǎn)的方向和刀臂的卡死的方向相同,總之就是讓自動 -
速科德Kasite小科普：微納加工中心 微型零件微孔深孔加工
微孔是孔徑小于2納米的孔，微孔加工較為困難，尤其是加工直徑在1mm以下的微孔加工，傳統(tǒng)打孔設備很難進行加工。Kasite微納加工中心是為高精密產(chǎn)品加工量身訂制，具有微孔加工、微量磨削的功能，解決了微型零部件加工精度問題，廣泛應用于醫(yī)療、航空、光學、汽車、半導體、高校等領(lǐng)域。為保證微納加工中心微孔加工精度，使用的高速電主軸精度要ji高，能以很小的動態(tài)徑跳高速旋轉(zhuǎn)，動態(tài)徑跳誤差是高速主軸的重要衡量指標。德國SycoTec高速主軸可輕松解決微小孔、微量削加工難題，實現(xiàn)加工速度快、精度高、效率高、質(zhì)量佳 -
速科德小課堂：德國SycoTec自動換刀主軸在換刀過程中出現(xiàn)故障應該怎么處理
如果您確定問題是在自動換刀過程中的某個每個步驟。一旦您非常熟悉該過程，就可以更好地發(fā)現(xiàn)問題所在并診斷發(fā)生了什么。供參考，順序應如下：1.根據(jù)換刀動作時序圖,查明,換刀故障時執(zhí)行到第幾步；2.借助系統(tǒng)梯形圖的信號變化,查明故障發(fā)生時是前一個動作沒結(jié)束還是后一個動作沒開始；3.是機械故障還是電氣故障的判別；4.排除故障后,手動盤機械手電動機使機械手回到原位位置。詳細操作步驟如下：1.軸移動到位2.主軸對準換刀3.門開著4.dan藥筒就位5.ATC臂移動以接合主軸上的工具6.主軸釋放工具7.手臂從主軸 -
工業(yè)機器人的六軸指的是哪六軸？Kasite高速電主軸來告訴你
工業(yè)機器人有6個可活動的關(guān)節(jié)(軸)，不同的工業(yè)機器人本體運動軸的定義也不同。用于保證末端執(zhí)行器達到工作空間任意位置的軸被稱為基本軸或主軸，用于實現(xiàn)末端執(zhí)行器任意空間姿態(tài)的軸，則稱為腕部軸或次軸。First軸：First個軸是連接底座的部分，主要承擔上軸的重量和底座的左右轉(zhuǎn)動。左右轉(zhuǎn)動是由電動機和減速器的傳動引起的。每個軸在一個方向上代替一個移動模式。第二軸：控制機器人主臂的前后擺動和整個手臂的上下運動。三軸:三軸也用于控制機器人的前后擺動，但擺動臂的范圍比第二軸小。第四軸：四軸是機器人上可以自由 -
機床動力頭主要通過電機帶動內(nèi)部齒輪減速器轉(zhuǎn)動，從而減少輸出軸的轉(zhuǎn)速并增加扭矩。同時，刀柄夾緊機構(gòu)將工具牢固地固定在輸出軸上，確保工具的穩(wěn)定運行。這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、高精度、高穩(wěn)定性的加工操作。在傳統(tǒng)的機床中，動力頭通常由機床主軸、電機、變速箱和進給裝置組成。而隨著科技的不斷進步，機床動力頭也在不斷升級換代，從傳統(tǒng)的液壓動力頭到如今的電子控制動力頭，帶來了更高的效率和更準確的加工。機床動力頭作為金屬加工(切削、銑削、鉆削、鏜銑)的動力部件，有著其固有的養(yǎng)護期和生命周期。在動力頭的養(yǎng)護期內(nèi)，動力
