蘇州速科德電機科技有限公司
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PCB分板機主軸選擇德國Sycotec的硬核理由Sycotec公司優(yōu)勢：早在50年前，德國Sycotec在母公司KAVO卡瓦的基礎(chǔ)上開始了分板機主軸的研發(fā)，并推出了用于PCB分板機主軸4025HY，60000RPM高轉(zhuǎn)速，體積小重量僅0.6KG，自身良好的散熱功能，使用壽命長等優(yōu)勢在分板機市場上一晃就是50多年，這不得不說明sycotec在分板機主軸上的技術(shù)實力，時間見證了品牌力量！SycotecPCB分板機主軸優(yōu)勢：采用陶瓷軸承，超高轉(zhuǎn)速100000RPM，有碳刷/無碳刷ESD防靜電功能，IP
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德國sycotec | 無碳刷ESD防靜電分板機主軸技術(shù)優(yōu)勢
隨著微電子行業(yè)的不斷發(fā)展，對PCB的高密度和高性能需求越發(fā)突出，PCB切割分板工藝的切口寬度越來越窄，尺寸精度越來越高，因此對于PCB分板機和高速電主軸的要求也隨之提高。速科德Kasite一直以*、高效驅(qū)動技術(shù)，致力于為客戶提供PCB分板高速電主軸解決方案，已為眾多分板機廠商提供了SycoTec4025、SycoTec4033AC-ESD、SycoTec4033DC-T、SycoTec4041AC-ESD等多款高速電主軸分板機應(yīng)用方案。為進一步滿足分板機市場的高標準需求，速科德Kasite&Sy -
重磅｜Sycotec無碳刷ESD主軸PCB分板技術(shù)新境界
早在50年前，德國Sycotec（原KAVO）推出了迷你型適用于PCB分板機機主軸4025HY，自身帶有風(fēng)扇，良好的散熱性能，使用壽命長，高性價比，在分板機市場上有著50多年的應(yīng)用歷史，號稱分板機主軸之母！為解決PCB分板過程中產(chǎn)生的靜電問題，減少對電路干擾從而對加工設(shè)備造成破壞或者其功能紊亂，2017年Sycotec創(chuàng)新研發(fā)了4033AC-ESD，4041HY-ESD系列主軸，陶瓷軸承，碳刷ESD，100000RPM高轉(zhuǎn)速，自動換刀等優(yōu)勢，為無靜電PCB分板畫了句號。為應(yīng)對PCB分板機的高標準 -
德國sycotec 6045DC系列鈦合金義齒（假牙）雕銑加工方案
速科德Kasite高速主軸鈦合金義齒（假牙）雕銑加工升級方案隨著牙科技術(shù)飛速迅速，傳統(tǒng)手工義齒加工早已被淘汰。因此，高速、高精度、智能化義齒雕銑加工中心在義齒加工修復(fù)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。早在2010年德國Sycotec就開始針對CAD/CAM設(shè)備研發(fā)了4041HY、4061HY、4033多款適用于牙科椅旁及義齒切削機設(shè)備的氧化鋯假牙義齒雕銑主軸，并以高速、高精度等技術(shù)優(yōu)勢在全球義齒加工設(shè)備領(lǐng)域得到了廣泛的認可及應(yīng)用。為應(yīng)對高強材質(zhì)的義齒雕銑切削加工，速科德Kasite攜手SycoTec創(chuàng)新研發(fā) -
對于加工中心主軸的整體冷卻，通常有液體冷卻和空氣強制冷卻兩種方式。(1)液體冷卻是指在電主軸的內(nèi)部設(shè)計冷卻水循環(huán)，在外部配備相應(yīng)的冷卻機,使冷卻液體在主軸內(nèi)部循環(huán)帶走內(nèi)部熱量。這種冷卻方式的優(yōu)點設(shè)計簡單可靠,冷卻效果較為明顯，缺點是對主軸軸芯的冷卻效果比較差,冷卻機的成本比較高。(2)空氣強制冷卻是指在電主軸的殼體與電機定子之間設(shè)計一個強制對流的通道,電機的發(fā)熱量通過熱傳導(dǎo)進入到強制對流區(qū),最后把熱量帶入空氣中,實現(xiàn)電主軸的恒溫工作?？諝鈴娭评鋮s具有無污染的特點。如果使用靜壓氣體軸承，可以利用靜
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數(shù)控機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。下面小編給大家講解數(shù)控機床主軸部件的維護與保養(yǎng)：數(shù)控機床主軸部件是龍門加工中心機械部分的重要組成部分，其中，機床主軸部件的潤滑，冷卻和密封是機床使用和維護中必須注重的問題首先，良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命;海特數(shù)控機床所使用的主軸全部為高精度進口主軸，采用潤滑脂自潤滑，具有耐高溫使用壽命長的特點。如主軸異響或溫度過高需要更換軸承時，請一定要在軸承里加入適量潤滑脂，切忌為了節(jié)約成本添加劣質(zhì)潤滑脂。第二，主軸部件的冷卻對主軸的使
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在使用加工中心機床加工過程中，主要采用三種方式來確定位置，即編碼程序自動定位、傳感器定位和機械定位三種辦法，在發(fā)現(xiàn)加工中心主軸位置不正有偏移的話應(yīng)該怎樣解決?作為專業(yè)的加工中心廠家，我們的技術(shù)人員通過總結(jié)經(jīng)驗會確定多數(shù)由編碼程序故障引起的問題。當(dāng)確定為加工中心編碼程序出現(xiàn)了問題后，加工中心操作技術(shù)人員應(yīng)首先調(diào)整固定元件在對設(shè)備經(jīng)行全面檢查，以便多方面總結(jié)來定位及時發(fā)現(xiàn)問題。在檢查問題的過程中，應(yīng)先重啟加工中心電源，確定設(shè)備可以正常運轉(zhuǎn)，進一步深入檢查設(shè)備與主軸相關(guān)聯(lián)的電氣部件，來確定運轉(zhuǎn)部件中的
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加工中心主軸的傳動一般是靠皮帶傳動，高速加工中心的主軸傳動方式一般是電主軸。皮帶傳動方式長期使用會出現(xiàn)皮帶異響的情況。出現(xiàn)異響的狀況一般是哪些原因引起的呢?作為專業(yè)的加工中心廠家，我們的技術(shù)專家就詳細的列舉給大家供參考：(1)主軸皮帶張力過高引起的異響在初次裝配時，主軸連接伺服電機皮帶的張力不能太緊,太緊了容易加快皮帶的磨損,這種情況下也會發(fā)出異響。(2)主軸皮帶張力過低同樣也能引起異響主軸連接伺服電機的皮帶的張力不能太低,張力太低的情況下皮帶連接太松,這種情況下的重切削加工容易引起皮帶打滑,同
