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　　數(shù)控排刀機(jī)如何安裝刀具?

　　對(duì)于數(shù)控排刀機(jī)來說，除了最基本的車床硬件、系統(tǒng)軟件之外，使用頻率高、作用最重要的就要數(shù)刀具了。刀具是加工車削中的重要工具，工件的加工精度和加工質(zhì)量都與刀具緊密相關(guān)。

　　除了要選擇合適的、質(zhì)量好的刀具以外，也要注意刀具的安裝問題。許多刀具的使用問題，多是因?yàn)榘惭b刀具時(shí)出現(xiàn)了差錯(cuò)，導(dǎo)致無法順利地完成工件的加工。甚至在操作過程中,可能會(huì)出現(xiàn)無規(guī)律地扎刀故障。

　　可能導(dǎo)致數(shù)控排刀機(jī)出現(xiàn)扎刀現(xiàn)狀的原因

　　1.刀具安裝不牢固

　　(1)在安裝刀具時(shí)，刀具刀尖應(yīng)與刀具工件軸線等高，粗加工和車削大直徑工件時(shí)，刀尖適當(dāng)略高于工件軸線;精加工時(shí)刀尖應(yīng)略低于工件軸線，但是在精加工圓錐、圓弧等輪廓時(shí)，刀尖應(yīng)嚴(yán)格與工件軸線等高;

　　(2)在有刀架或中心架支撐時(shí)，為了使刀尖頂緊工件，刀具應(yīng)適當(dāng)向右偏移安裝，以產(chǎn)生一定的徑向力;沒有刀架或中心架支撐時(shí)，刀具應(yīng)適當(dāng)向左安裝，以使徑向切削力盡量小;

　　(3)刀具的探出長度不要太長，防止因?yàn)樘匠鎏L導(dǎo)致剛性差而引起切削振動(dòng)，從而帶來如工件表面粗糙、振動(dòng)、扎刀等一系列問題。因此，要盡量控制刀具的探出長度，刀具的裝夾在滿足需求的前提下盡量短為好;

　　(4)刀具安裝要牢固。一般使用2個(gè)螺釘以上交替擰緊固定，緊固后再次檢測(cè)刀尖與工件軸線的高低;

　　2、刀具刀尖與工件軸線沒有等高

　　目測(cè)法有誤差，要保證刀具刀尖與工件軸線等高，可以使用目測(cè)法，但是目測(cè)法會(huì)受到角度和光線等因素的影響，不太精確，因此只適合于粗加工大直徑的工件。高精密度的要求，好選用其他更為精準(zhǔn)的檢測(cè)方法。

　　數(shù)控排刀機(jī)快速處理機(jī)床偶發(fā)故障的維修方法

　　故障記錄到位——診斷分析到位——故障維修到位——維修記錄到位，牢記四個(gè)步驟。

　　一、 故障記錄到位

　　當(dāng)數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，操作者應(yīng)該把機(jī)床停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場。一般情況下，操作者先不要切斷電源，然后再詳細(xì)記錄故障細(xì)節(jié)，哪方面出現(xiàn)問題，故障發(fā)生時(shí)間等，并及時(shí)通知維修人員。

　　二、 診斷分析到位

　　維修人員在接到操作人員的通知后，應(yīng)馬上趕來，并根據(jù)自己多年的維修經(jīng)驗(yàn)，綜合運(yùn)用現(xiàn)代機(jī)床模塊化維修法、原理分析法、數(shù)據(jù)狀態(tài)檢查法、在線監(jiān)控法、隔離法、強(qiáng)迫閉合法、程序測(cè)試法等，對(duì)故障進(jìn)行分析，快速判斷出現(xiàn)故障的原因以及部位。

　　三、 故障維修到位

　　在檢修過程中，維修人員需要對(duì)磨損或者損壞的機(jī)械零件進(jìn)行測(cè)繪，并適時(shí)更換，檢測(cè)其精度。同時(shí)，也對(duì)電氣元件、電路板等進(jìn)行簡單的維修和更換，并對(duì)機(jī)器參數(shù)或者加工程序等進(jìn)行修改，在更短的時(shí)間內(nèi)，解決故障問題。

　　四、 維修記錄到位

　　維修完成后，維修人員需要根據(jù)這次的故障，進(jìn)行記錄，包括：故障發(fā)生時(shí)間，故障出現(xiàn)原因，故障出現(xiàn)部位，解決方法等。

　　當(dāng)數(shù)控車床發(fā)生扎刀故障時(shí)，不要驚慌，先冷靜下來，按照步驟走，一步一步進(jìn)行，相信這個(gè)問題很快就能解決。