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合金刀具使整個生產(chǎn)過程更快捷化   合金刀具面銑刀主切削刃分布在圓柱或圓錐表面上，端面切削刃為副切削刃，銑刀的軸線垂直于被加工表面，按刀齒材料可分為高速鋼和硬質合金兩大類，多制成套式鑲齒結構，刀體材料為40Cr。

硬質合金銑刀的生產(chǎn)制作首先需要有優(yōu)質的鎢鋼棒材及配合很牛的鍍層技術，再使用*的研磨設備，當然重要的還是專業(yè)的硬質合金銑刀廠家打磨人才，只有結合這幾個方面的條件才能生產(chǎn)出優(yōu)質的鎢鋼銑刀。

硬質合金銑刀的生產(chǎn)制作首先需要有優(yōu)質的鎢鋼棒材及配合很牛的鍍層技術，再使用*的研磨設備，當然重要的還是專業(yè)的硬質合金銑刀廠家打磨人才，只有結合這幾個方面的條件才能生產(chǎn)出優(yōu)質的鎢鋼銑刀。那么硬質合金銑刀生產(chǎn)制作要具備什么要求？

1、高硬度和耐磨性：在常溫下，硬質合金銑刀必須具備足夠的硬度才能切入工件，具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命；

2、好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性；

3、高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以切削刀具要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

合金刀具與高速鋼銑刀相比，銑削速度較高、加工表面質量也較好，并可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，故得到廣泛應用。硬質合金面銑刀按刀片和刀齒的安裝方式不同，可分為整體式、機夾一焊接式和可轉位式三種。合金刀具主要用在立式銑床或臥式銑床上加工臺階面和平面，特別適合較大平面的加工，主偏角為90°的面銑刀可銑底部較寬的臺階面。

合金刀具用面銑刀加工平面，同時參加切削的刀齒較多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用較大的切削用量，生產(chǎn)率較高，應用廣泛。由于加工過程中所需合金刀具的減少而使整個生產(chǎn)過程更快捷化。零件幾何尺寸的公差只與刀具的精度有關，而不再涉及加工中心的精度，生產(chǎn)過程更易于治理。

合金刀具主要采用硬質合金材料，在磨削過程中能形成刀具的切削刃幾何尺寸，同時零件的加工表面質量得到改善。合金刀具的刀槽可采用普通圓形銑刀或錐形銑刀經(jīng)旋轉或被直接磨削，左旋刀具或右旋刀具都具備左旋磨削或右旋磨削的功能。芯厚可經(jīng)循環(huán)或變量加以編程。另外，用戶也可以用剪切角刀齒進行磨削，該方案尤其適用于高速鋼棒料和硬質合金鋼盤焊接材料的磨削，而不適用于全硬質合金棒料的磨削。

由于焊接的鋼盤位置變換不定，在磨削前必須對其加以確定，計算出夾緊表面上磨削的正確空間路徑，根據(jù)相關路徑確定后角的磨削，這可確保所需的輪廓達到高精度的磨削效果。合金刀具加工后角時，可根據(jù)需要使用杯狀砂輪、鉆尖砂輪、圓角砂輪以及柱狀砂輪等進行磨削。通常也可以采用副刀刃沿切削刃磨削后角，另一種方法是采用附帶一個連續(xù)的后角路徑，以轉動磨削的方式加工。