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簡析如何交減少數(shù)控銑第四軸分度加工的誤差積累情況
閱讀：69 發(fā)布時間：2020-8-12隨著數(shù)控機床在我國機械制造行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛,許多新建的合資或獨資企業(yè),其絕大部分機床乃至整條生產(chǎn)線都采用了數(shù)控機床。而與此同時,許多國有企業(yè)也紛紛對其已有的普通機床進行改造,使之成為經(jīng)濟型的數(shù)控機床。社會也因此對數(shù)控方面的人才( 包括操作者) 的需求越來越大。 正是基于這種形勢,許多技工學校都開設(shè)了《數(shù)控技術(shù)應(yīng)用》專業(yè)。 我校從 2001 年開始設(shè)立該專業(yè),在全體師生的共同努力下,至今已形成一套較完善的教研體系,且在數(shù)控機床的操作工藝上頗有一些心得。
現(xiàn)僅關(guān)于“如何縮小數(shù)控銑第四軸加工分度誤差積累的問題”與大家共同探討。
我校有一臺數(shù)控銑床, 為南京華興數(shù)控設(shè)備有限公司 2000 系列,所配置的機床數(shù)控系統(tǒng)為開環(huán),它的脈沖小當量為 0. 001 度。當直接采用 A 軸進行分度時, 往往會產(chǎn)生這樣一個問題:360/ Z 的商存在多位小數(shù),但實際上只能精確到小數(shù)點后三位,這樣就產(chǎn)生了誤差。 如果誤差逐個積累,就會使零件達不到設(shè)計要求。 當零件直徑較大或等份數(shù)較多時,誤差累計后可導(dǎo)致零件報廢。
下面我們以 Z=27 為例進行討論。
直接按常規(guī)情況 13. 333 度進行分度, 即 A 軸每次轉(zhuǎn) 13. 333度。程序如下:
P10 程序號
N 0010 M 03 M 08; 主軸正轉(zhuǎn),冷卻泵開
N 0020 G 26 N 0030. 0050. 27; 循環(huán) 0030-0050 共 27 次
N 0030 G 91 G 01 X 80 F30; 增量坐標
N 0040 G 00 X -80; X 軸快速回零
N 0050 A 13. 333; A 軸快速轉(zhuǎn) 13. 333 度
N 0060 M 05 M 09; 主軸停止運轉(zhuǎn),冷卻泵關(guān)
N 0070 M 02; 程序結(jié)束
以上 P10 程序采用直接分度法,360/ Z=13. 33333333,而機床的脈沖小當量為 0. 001 度,按四舍五入的方法只能取 13. 333,后面的 0. 00033333 只能舍掉,360 度加工后累計誤差達 0. 009 度。我校的實習工廠在以前的生產(chǎn)中就遇到過:由于這種累計誤差的存在而終導(dǎo)致零件報廢的事例。
經(jīng)過探索與實踐,我們采用了適時補償?shù)姆椒?/span>,來達到縮小累計誤差的目的?，F(xiàn)將使用過的方法介紹如下:
當分度誤差累計接近 0. 001 度時,就適時進行補償。實例如下:Z=27,即 A 軸每次轉(zhuǎn) 360/ 27=13. 333333 度。
由于每次旋轉(zhuǎn)的誤差有 0. 000333 度, 這樣每加工三個齒就存在接近 0. 001 度的誤差。 但如果在加工第三個齒時補償 0. 001 度,即A 軸轉(zhuǎn) 13. 334 度,這樣誤差就可以大大地縮小。程序如下:
P20 程序號
N 0010 M 03 M 08; 主軸正轉(zhuǎn),冷卻泵開
N 0020 G 26 N 0030. 0110. 9; 循環(huán) 0030-0110 共 9 次
N 0030 G 91 G 01 X 80 F30; 增量坐標
N 0040 G 00 X -80; X 軸快速回零
N 0050 A 13. 333; A 軸快速轉(zhuǎn) 13. 333 度
N 0060 G 01 X 80 F30; X 軸移動 80 毫米,速度 30m m / m i n
N 0070 G 00 X -80; X 軸快速回零
N 0080 A 13. 333; A 軸快速轉(zhuǎn) 13. 333 度
N 0090 G 01 X 80 F30; X 軸移動 80 毫米,速度 30m m / m i n
N 0100 G 00 X -80; X 軸快速回零
N 0110 A 13. 334; A 軸快速轉(zhuǎn) 13. 334 度
N 0120 G 90 G 00 X 0 A 0; 坐標 X、 A 軸快速回零
N 0130 M 05 M 09; 主軸停止運轉(zhuǎn),冷卻泵關(guān)
N 0140 M 02; 程序結(jié)束
以上 P20 程序采用:每加工 3 個齒就進行補償一次的方法,也就是 3 個齒為一組,前兩個齒每個有 0. 0003 度的誤差,到第三個齒誤差累計達 0. 001 度時就進行補償。這樣加工 360 度后的理論誤差為零。 該方法在我校實習工廠為協(xié)作單位加工零件的過程中多次采用,加工后的零件均符合設(shè)計要求,具有較高的實用價值。
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