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MDH80加工中心功能劃分
2.1.1生產(chǎn)線的特點
可靠性研究之前要采集到足夠多的故障數(shù)據(jù)。本文采集到的數(shù)據(jù)全部來自于生產(chǎn)線 上記錄的故障數(shù)據(jù)。該生產(chǎn)線的產(chǎn)品是柴油發(fā)動機的缸體和缸蓋。為了滿足現(xiàn)代化市場 的需要，該缸體、缸蓋生產(chǎn)線全部采用自動化設(shè)備。該缸蓋柔性加工生產(chǎn)線上有數(shù)臺國 內(nèi)某機床廠生產(chǎn)的專機自動線、三坐標(biāo)單元NC機床、8臺國產(chǎn)MDH80型號精密臥式 加工中心，和2臺進口的加工中心及自動物流滾道、清洗機等輔機。缸體柔性加工生產(chǎn) 線也是由專機自動線、三坐標(biāo)單元、輔助設(shè)備和加工中心組成，缸體線上的國產(chǎn)MDH80 型號加工中心共8臺。
生產(chǎn)線常年由空調(diào)控制環(huán)境，相對濕度保持在85%以下，環(huán)境溫度保持在10到35 攝氏度。生產(chǎn)線的排屑、上排等系統(tǒng)是聯(lián)合在一起的，經(jīng)生產(chǎn)線過濾裝置統(tǒng)一處理廢氣 和廢液。
2.1.2 MDH80加工中心子系統(tǒng)
生產(chǎn)線上重要的設(shè)備就是加工中心。本文以缸體、缸蓋生產(chǎn)線上共16臺MDH80 型號國產(chǎn)臥式加工中心為研宄對象。它們在生產(chǎn)線上的主要工作就是銑一些重要的端面 和加工大量的孔。MDH80加工中心在生產(chǎn)線上的布局結(jié)構(gòu)是與其他設(shè)備串并聯(lián)結(jié)合的。 因為加工中心的加工方式是加工一個孔或面后，主軸回到原點換刀，換刀時間至少要近 6秒，然后再加工下一個孔或面。而專機自動線就會同時加工很多孔，生產(chǎn)節(jié)拍比單臺 的加工中心快很多。為了使每個工序的生產(chǎn)節(jié)拍達到一致，有的工序上會并聯(lián)2臺或4 臺MDH80加工中心。這樣該工序的生產(chǎn)節(jié)拍就是單臺加工中心工作時間除以2或4， 生產(chǎn)節(jié)拍大大縮短。為了實現(xiàn)這種并聯(lián)結(jié)構(gòu)，加工中心的正上方配以桁架機械手，上料 下料處加上一些自動滾道就形成了一個完整的工作體系。
MDH80加工中心經(jīng)一次裝夾就可以完成所有加工工序。該加工中心是臥式加工中 心，其本身具有商精度、尚剛度的特點，整機重量超過20噸。圖2.1顯75的是MDH80 加工中心在生產(chǎn)線上的狀態(tài)。
為了方便研究，本文將加工中心分為十個子系統(tǒng)，代表加工中心的十種功能。劃分 子系統(tǒng)可以幫助分析每個故障的來源和原因。具體劃分結(jié)果如下[34]:
(1)工件傳輸系統(tǒng)：包括自動桁架機械手、上料滾道、下料滾道。MDH80加工中 心更換工件時將頂門打開，由機械手自動放入或取出工件。
(2)控制電氣系統(tǒng)：包括進口數(shù)控系統(tǒng)、顯示器、三色燈、網(wǎng)絡(luò)連接口、空中走 線、強電部分等。
(3)夾具系統(tǒng)：包括垂直翻轉(zhuǎn)夾具或水平回轉(zhuǎn)夾具、夾具油壓裝置、傳感器、壓 力繼電器等。
(4)刀庫系統(tǒng)：包括鏈?zhǔn)降稁?、刀、刀庫減速裝置、NC驅(qū)動、ATC換刀裝置、 刀具機械式折斷檢測等。
(5)進給系統(tǒng)：包括光柵尺、機械組件、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、水平數(shù)控齒輪轉(zhuǎn) 臺或垂直數(shù)控翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺、X軸伺服驅(qū)動、Y軸伺服驅(qū)動、Z軸伺服驅(qū)動、B軸伺服驅(qū)動。 它的主要作用是實現(xiàn)工作臺的進給運動和移位運動。
(6)機床防護及基礎(chǔ)件:包括底座、立柱、滑臺、機床墊鐵固定、防護設(shè)備、各 個門。它的主要作用是將其他子系統(tǒng)固定，并提供保護，防止受到外界干擾，同時它還 能保護機床操作者的安全和車間環(huán)境。
(7)液壓氣動系統(tǒng)：包括氣源裝置、空氣過濾裝置、減壓閥、油霧器、楔緊油缸、 輸送油缸、推靠油缸、夾緊油缸、液壓管路、液壓站、閥組等。它的作用是將液體或氣 體的動力轉(zhuǎn)化為機械機構(gòu)的機械能，輔助其它子系統(tǒng)完成動作。
(8)主軸系統(tǒng)：包括電主軸、軸承、油汽潤滑、內(nèi)循環(huán)油冷、刀具夾緊機構(gòu)等。 它的主要作用是帶動刀具旋轉(zhuǎn)，以完成對工件的加工。
(9)冷卻、排屑、除塵除霧系統(tǒng)：包括高壓冷卻系統(tǒng)、低壓冷卻系統(tǒng)、機外上排 肩（上排）、螓旋自動排屑、沖屑水槍、控制冷卻液流量和壓力的上供。
(10)集中潤滑系統(tǒng)：它的作用是為絲杠導(dǎo)軌等移動副提供潤滑油。