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10年前，從事鏜、加工中心與螺紋磨床制造的江蘇晨光數(shù)控加工中心有限公司，迫于企業(yè)發(fā)展對(duì)高精密設(shè)備的緊迫需求，將一臺(tái)德國(guó)60年代初期制造，在國(guó)內(nèi)作為二手設(shè)備輾轉(zhuǎn)應(yīng)用數(shù)十年的九米龍門刨床進(jìn)行開鏜破肚，改頭換面，精制成一臺(tái)錚光閃亮，性能接近一級(jí)精度的龍門導(dǎo)軌磨床，為廠里省下近千萬(wàn)元的設(shè)備更新資金。晨光公司董事長(zhǎng)陳善元介紹，他做夢(mèng)也沒有想到,這一奇跡般的創(chuàng)舉竟然打破了我國(guó)精密加工中心再制造的神話，將企業(yè)推上了我國(guó)加工中心再制造的風(fēng)口浪尖，從而成為國(guó)內(nèi)高精密加工中心再制造產(chǎn)業(yè)的*。

“高坫因"破舊加工中心在這里起死M生

近曰，記者冒著初夏的炎熱，隨董事長(zhǎng)陳善元來到他們加工中心再制造生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，看到由山東博特精機(jī)公司送來的用于改造的一臺(tái)床身鑄有德國(guó)LINDNER標(biāo)識(shí)，產(chǎn)于上世紀(jì)50年代的4米螺紋磨床。不難看出，這臺(tái)在中國(guó)服役60多年的高基因加工中心，除了床身、導(dǎo)軌、車頭箱等基礎(chǔ)大件以外，其它零星部件被拆解得支離破碎，東零西落。陳善元介紹，用不了一個(gè)月，這堆肢體分離的“廢鐵"，將會(huì)在這些能工巧匠的手中*，組裝成一臺(tái)國(guó)產(chǎn)高精密螺紋磨床。

陳善元清楚地記得，那是2011年5月，博特精機(jī)公司董事長(zhǎng)李寶民安排送來一臺(tái)英國(guó)₅₀年代制造的銹跡斑斑的MATRZX2660大型龍門外圓磨床，這也是U光公以營(yíng)業(yè)性質(zhì)對(duì)外承接的第一臺(tái)再制造設(shè)備。面對(duì)這臺(tái)破舊不堪的報(bào)廢加工中心，技術(shù)人員歷經(jīng)兩個(gè)多月的拆解、探傷、檢測(cè)、^5置和精密組裝，給博特精機(jī)返回的竟是一臺(tái)容光煥發(fā)、錚光閃亮，使用性能達(dá)二級(jí)以上精度的髙端全新加工中心，而造價(jià)只有同等進(jìn)口設(shè)備的1/10。于是他們把這一特殊的加工中心再制造經(jīng)營(yíng)乃T⑩之們n劃I換丨ir?截止今(卜:6月底，博特精機(jī)陸線送來德、意、處及上世紀(jì)₆₀(|￡代山我國(guó)上海加工中心廠、漢江加工中心廠早期生產(chǎn)的“以舊換再"加工中心近20臺(tái)套，為之節(jié)約了數(shù)以千萬(wàn)元計(jì)的設(shè)備更新資金。

解放初期，我國(guó)百?gòu)U待興，國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展處于初級(jí)階段，許多重大裝備領(lǐng)域從發(fā)達(dá)國(guó)家進(jìn)口了一大批車床以及精密鏜、銑、磨金屬切削加工中心。與此同時(shí)，五、六十年代我國(guó)加工中心行業(yè)崛起的“十八羅漢"逐年生產(chǎn)了人遺精密加工中心。陳善兀介紹，如今這些在生產(chǎn)戰(zhàn)線服役兒十年的陳舊加工中心雖然處于報(bào)廢期，但是其精密鑄造、傳統(tǒng)工藝淬火的基礎(chǔ)工件年代越久，其應(yīng)力與精度穩(wěn)定性越好，工件耐疲勞、抗變形能力越強(qiáng)，應(yīng)用價(jià)值也特別高。晨光公司充分利用廢舊加工中心的高基因機(jī)體，更換大腦與心臟，既使陳舊報(bào)廢設(shè)備煥發(fā)青春，同時(shí)又適應(yīng)當(dāng)今世界節(jié)能、節(jié)材、綠色制造等產(chǎn)能轉(zhuǎn)換方式。

隨著博特精機(jī)“以舊換再"的成功嘗試，晨光加工中心“再制造"的聲譽(yù)雀起。此后，南京工藝裝備制造公司、陜西航空某機(jī)械制造公司、陜西漢中宏峰機(jī)械公司、北方歧山機(jī)械公司以及山東修瑞德節(jié)能環(huán)?？萍脊镜葒?guó)內(nèi)若干企業(yè)慕名發(fā)送晨光公司進(jìn)行再制造的高基因加工中心達(dá)40多臺(tái)套，晨光公司“以舊換再"產(chǎn)生的營(yíng)業(yè)額累計(jì)達(dá)2億元之多。

換“大腦"、安“心臟"的技術(shù)絕活

加工中心是裝備制造業(yè)的工作“母機(jī)"，從事髙端加工中心再制造必須有超前的認(rèn)知意識(shí)、*的技術(shù)團(tuán)隊(duì)f精益求精的工匠精神作支撐。晨光公司的技術(shù)與管理后盾，是上世紀(jì)₅₀年代初創(chuàng)辦,在內(nèi)享有較高聲譽(yù)的國(guó)營(yíng)泰興加工中心總廠。晨光公司董事長(zhǎng)陳善元，原是這家國(guó)企的總工程師,享受特殊津貼的制造業(yè)高級(jí)專家。晨光公司的科研技術(shù)團(tuán)隊(duì)，既有“老國(guó)企"的技術(shù)班底,

又有現(xiàn)代高等學(xué)府深造的以企業(yè)總經(jīng)理陳舯為代表的一大批創(chuàng)新型人才，還有與國(guó)內(nèi)南京航天航空大學(xué)、西安交大、浙江大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)等院校長(zhǎng)期產(chǎn)學(xué)研合作的基礎(chǔ)，擁有承接國(guó)家科研、軍工與重大裝備制造領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)化課題的“大型高溫氣冷核反應(yīng)堆內(nèi)構(gòu)件智能化生產(chǎn)線"、“12軸9聯(lián)動(dòng)高精密大型葉片雙刀數(shù)控加工中心"等數(shù)十項(xiàng)高精密加工中心的創(chuàng)新發(fā)明制造經(jīng)歷。

晨光公司總經(jīng)理陳舯向記者介紹，“加工中心再制造不是一般概念修修補(bǔ)補(bǔ)的局部性修復(fù)，而是一項(xiàng)對(duì)國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)*制造技術(shù)的繼承¹ j改造，同時(shí)又將當(dāng)代丨，際先迸制造技術(shù)、信總技術(shù)、智能化控制技術(shù)融為一體的制造業(yè)技術(shù)整合"。經(jīng)過近10年的市場(chǎng)化運(yùn)作，晨光公司形成了*的再制造體系。一是對(duì)客戶待制造加工中心進(jìn)行結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、制造技術(shù)分析，確立其利用價(jià)值，充分進(jìn)行設(shè)備改造的可行性操作和實(shí)際效益綜合評(píng)估。二是對(duì)再制造加工中心機(jī)體的鑄造性能、機(jī)械結(jié)構(gòu)、零部件特性等進(jìn)行拆解與探傷，確立再制造加工中心部件的取舍與專業(yè)加工方案。三是對(duì)可利用的床身、導(dǎo)軌及相關(guān)部件本著能用則用、能改則改、能換則換的原則，進(jìn)行修復(fù)性加工和精密再制造。四是按照客戶對(duì)再制造加工中心的精度、性能、結(jié)構(gòu)要求以及特殊訂制條件，確立驅(qū)動(dòng)部件、控制軟件、防護(hù)要求、遠(yuǎn)程控制、液壓伺服控制以及機(jī)械手機(jī)器人聯(lián)動(dòng)技術(shù)配置，實(shí)施再制造交鑰匙工程。

在晨光公司再制造現(xiàn)場(chǎng)，記者看到一臺(tái)德國(guó)產(chǎn)10米龍門導(dǎo)軌磨床的定制樣機(jī)。陳舯介紹，晨光公司采用了舊加工中心的床身、車頭箱及10米長(zhǎng)的導(dǎo)軌，為其量身定制了兩座3米高的大型立柱，6米長(zhǎng)的橫梁，10米長(zhǎng)的導(dǎo)軌輸送裝置以及兩臺(tái)升降拖板，兩座升降進(jìn)給移動(dòng)工作臺(tái)，配置r伺服電機(jī)、液壓系統(tǒng)及西門子控制軟件。據(jù)檢測(cè)并試運(yùn)行，其主要技術(shù)指標(biāo)：主軸徑向跳動(dòng)s0.001mm,磨削平行度與直線度蘭0.001mm,整機(jī)應(yīng)用達(dá)到并超過2級(jí)精度，性能達(dá)同類產(chǎn)品*水平，而造價(jià)僅有國(guó)外同類進(jìn)口設(shè)備的1/8。

精度保持性是精密加工中心再制造的核心，晨光公司充分運(yùn)用了*的高精度手工鏟刮技術(shù)絕活。在加工中心再制造現(xiàn)場(chǎng)，記者采訪了晨光公司外聘的來自河北省滄州市的專業(yè)鏟刮工朱云艷與劉敬敬一對(duì)年輕夫婦。35歲的青年技工朱云艷介紹，晨光加工中心再制造的床身、導(dǎo)軌、軸承鋼套等部件，必須通過專業(yè)的手工鏟刮絕活，才能保持0.005mm的配合精度。朱云艷的妻子，現(xiàn)年33歲的劉敬敬介紹，他們于2006年ffl戀不久，即相約來到丁里之遙的U光公司擔(dān)任加工中心鏟刮工。如今她們以廠為家，在這里結(jié)婚生女，整整生活了 11<丨％她的兩個(gè)女兒，分別在泰興il.城的名校上小學(xué)與幼兒園。劉敬敬介紹，這些年來只要刻苦努力，勤益于精，他們夫婦就能達(dá)到20萬(wàn)元的年薪，工作踏實(shí)穩(wěn)定，生活達(dá)小康富裕水平。

期待國(guó)家再制造產(chǎn)業(yè)政策落地生根

《中國(guó)制造2025》高度聚焦綠色制造，明確要求按照全生命周期發(fā)展理念，革新傳統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造技術(shù)和生產(chǎn)方式，加快構(gòu)建綠色制造為主體的新甩制造業(yè)體系，人力發(fā)展洱制造產(chǎn)業(yè)，強(qiáng)化制造、智能制造和在役設(shè)備再制造，推動(dòng)建立再制造產(chǎn)品認(rèn)定互動(dòng)機(jī)制，加速技術(shù)創(chuàng)新和資源效循環(huán)利用。

歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的再制造產(chǎn)業(yè)起步于上世紀(jì)六、七十年代，如今再制造產(chǎn)業(yè)被列為制造業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。美、德、意等多數(shù)國(guó)家建立了相對(duì)完善的再制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)規(guī)范，對(duì)新制造產(chǎn)品從源頭上明確了回收、拆檢、再制造、質(zhì)保等循環(huán)利用體系，推動(dòng)了再制造產(chǎn)業(yè)每年以10%以t的概率提升。有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，本世紀(jì)*年，再制造業(yè)年產(chǎn)值達(dá)1400億美元，2015年達(dá)2500億美元，其中美國(guó)約有80萬(wàn)人從事再制造業(yè)，年產(chǎn)值達(dá)1〇〇〇億美元以上，再制造業(yè)年節(jié)約高等級(jí)鋼材丨400力噸，節(jié)約原汕約1600萬(wàn)桶。

目前，我國(guó)加工中心應(yīng)用量達(dá)1000萬(wàn)臺(tái)以上，有半數(shù)以上的制造業(yè)使用舊加工中心，其中10年以上役齡的舊加工中心占30°/^40%，大量陳舊在役加工中心導(dǎo)致制造業(yè)加工產(chǎn)品質(zhì)量差，檔次低，普遍處于中低端，嚴(yán)重制約了我國(guó)由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)型的步伐。

近年來，出于資源、能源和環(huán)境的約束，我國(guó)“度關(guān)注再制造產(chǎn)業(yè)。-Vi在2009年底，*就公布了*機(jī)電產(chǎn)品再制造試點(diǎn)單位，其中明確了 5家加工中心再制造試點(diǎn)企業(yè)。2010年以來，國(guó)家*、*、*等將加工中心列為再制造產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域，發(fā)布了《再制造產(chǎn)業(yè)“以舊換再"試點(diǎn)實(shí)施方案》，制汀了《綠制造金屈切削加工中心再制造技術(shù)導(dǎo)則》。

陳善元指出，目前國(guó)內(nèi)用戶對(duì)再制造產(chǎn)業(yè)的認(rèn)識(shí)比較模糊，對(duì)再制造產(chǎn)品性能和質(zhì)量心存疑慮。部分企業(yè)出于一己利益，所開展的加工中心修復(fù)基本保持原機(jī)形，僅僅是換換一般易損件，對(duì)舊加工中心改造缺乏嚴(yán)密的加工工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4制約措施，修復(fù)流程不規(guī)范，技術(shù)質(zhì)S無(wú)保障，客觀上制約了用戶和市場(chǎng)對(duì)再制造加工中心的認(rèn)知度。陳善元倡導(dǎo)國(guó)家和行業(yè)盡快建立對(duì)廢舊加工中心充分利用的回收、流迎與再制造的體制、機(jī)制，付再制造產(chǎn)品的定位、監(jiān)管、汄證亟需規(guī)范，強(qiáng)化從源頭回收到再制造程序的市場(chǎng)化運(yùn)作，從而推進(jìn)我國(guó)再制造產(chǎn)業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)程中發(fā)揮重大支撐作用。

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