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　　數(shù)控螺紋車床是集合了高精度性與自動化的一體化機(jī)器設(shè)備，對于精密機(jī)械加工批量生產(chǎn)很有有優(yōu)勢，有著率。數(shù)控螺紋車床不同于普通車床，不僅加工效率高，而且安全系數(shù)高。它的工作過程主要是以下四個步驟：

 

　　1、根據(jù)精密五金加工圖紙來編制程序，設(shè)定好相應(yīng)的加工程序；

 

　　2、將設(shè)置好加工程序?qū)⑵漭斎氲紺NC數(shù)控車床設(shè)備里，等待發(fā)布命令系統(tǒng)進(jìn)行工作；

 

　　3、接受到CNC的指令，伺服系統(tǒng)開始自動運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動整個加工動作，驅(qū)動車床進(jìn)行精密機(jī)械零件加工；

 

　　4、受到伺服系統(tǒng)的推動力，車床部件有序進(jìn)行數(shù)控轉(zhuǎn)動，各個工序會有序地進(jìn)行，加工出符合要求的精密零部件。

 

　　那么數(shù)控螺紋車床加工的精度跟哪些因素有關(guān)呢？首先是機(jī)器自身精度系統(tǒng)是否為很好的配置，這個將直接影響著車床加工的精密程度；其次是自身的剛性是否能夠承載各種機(jī)器設(shè)備的操作，是否符合客觀實(shí)際等都會對數(shù)控自動車床的精度造成影響，所以機(jī)床自身首先要求具有較高的精度，這是精密機(jī)械零件加工表面精度的基礎(chǔ)。

 

　　對刀與測量誤差也同樣影響著數(shù)控螺紋車床表面精度的大小，精密機(jī)械加工使用的刀具有大小、角度之分，是按照規(guī)范的軌跡產(chǎn)生的具有一定尺寸的刀具，根據(jù)精密零部件的不同，在加工時車刀尺寸有時會發(fā)生改變，其半徑長度，主偏角長度，零件中心高三者的偏差會對零件密度產(chǎn)生影響，精密五金加工后表面粗糙度也會受到一定的影響。

 

　　不同的工具對應(yīng)不同的加工方法，背吃刀量，主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量這三個切削要素不同的使用方法也會導(dǎo)致數(shù)控螺紋車床加工表面精度的不同，根據(jù)零件的加工要求的不同，對效率，精度的不同要求選擇不同的加工方法。