螺紋是人類發(fā)明的簡單機(jī)械發(fā)明之一，由于螺紋具有裝配容易和可拆卸更換的功能，因此螺紋連接和螺紋傳動廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。

▌螺紋的歷史與加工技術(shù)的發(fā)展

螺紋的廣泛使用是在工業(yè)革命后，英國人發(fā)明了絲桿車床、板牙和絲錐，為螺紋的大批量生產(chǎn)奠定了技術(shù)基礎(chǔ)，1841年英國人惠特沃提出了一份螺紋標(biāo)準(zhǔn)取名為惠氏螺紋（特征代號BSP、BSW、BSF），由此產(chǎn)生了螺紋標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)體系。1905年英國人泰勒發(fā)明了螺紋量規(guī)設(shè)計原理（泰勒原則）。從此英國成為一個全面掌握螺紋加工和檢測技術(shù)的國家，英制螺紋標(biāo)準(zhǔn)得到世界范圍的認(rèn)可。英制螺紋隨著日不落帝國的興起而得到推廣和廣泛應(yīng)用。

   螺紋標(biāo)準(zhǔn)得到推廣后，美國在英制惠氏螺紋基礎(chǔ)上發(fā)展起來，第二次世界大戰(zhàn)后，美制螺紋轉(zhuǎn)化為二戰(zhàn)盟國共同使用的統(tǒng)一螺紋標(biāo)準(zhǔn)（特征代號UN）。美國的管螺紋標(biāo)準(zhǔn)是由美國人獨立研制的，與英制管螺紋共同構(gòu)成了當(dāng)今世界管螺紋兩大標(biāo)準(zhǔn)。美制梯形螺紋和鋸齒形螺紋在第二次世界大戰(zhàn)后同樣得到了二戰(zhàn)盟國的認(rèn)可。美制螺紋對螺紋發(fā)展有著極其重要的影響。

米制普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)是繼美制螺紋后形成的標(biāo)準(zhǔn)（代號M），也叫公制螺紋，公制螺紋標(biāo)準(zhǔn)得到廣泛應(yīng)用，并納入了ISO標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)公制單位制（米制是其中的長度單位）被確定為國際法定計量單位后又進(jìn)一步提升了米制普通螺紋在國際標(biāo)準(zhǔn)中的地位。近些年米制普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)越來越多的被推廣應(yīng)用，米制螺紋標(biāo)準(zhǔn)是未來螺紋標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展方向，在中國已得到普遍應(yīng)用。

螺紋的加工方法從英國人發(fā)明板牙和絲錐后形成大批量生產(chǎn)，后來螺紋的加工方法變得更多，如：螺紋車削加工、滾絲加工、搓絲加工、螺紋銑削加工等。螺紋車削加工一般應(yīng)用于車削加工機(jī)床，由于刀具成本效低，加工技術(shù)易于撐握被廣泛應(yīng)用。由于螺紋車削加工因加工效率比較低，只能應(yīng)用于中小批量的螺紋零件加工。

徑向螺紋滾壓頭

滾絲加工使用兩個滾絲輪進(jìn)行對滾加工（近幾年針對空心零件出現(xiàn)了三輪滾絲），在加工形狀不太復(fù)雜的螺紋零件時在效率上比螺紋車削高很多，但需要一臺專用的滾絲機(jī)床進(jìn)行加工，在螺紋與零件其它位置有形狀位置公差時很難保證，所以在螺紋零件有精度要求時不得不繼續(xù)采用車削加工方式進(jìn)行螺紋加工。

搓絲加工使用搓絲板搓動進(jìn)行加工，適合大批量標(biāo)準(zhǔn)連接堅固件的螺紋加工，其效率在現(xiàn)在的螺紋加工中，加工成本，但只適合于加工低精度要求的標(biāo)準(zhǔn)件，不適合零件類產(chǎn)品的加工。

    螺紋銑削加工是繼螺紋車削加工后出現(xiàn)的新的加工方法，在加工不適合旋轉(zhuǎn)的異形零件時螺紋銑削加工效為適合，大部分被應(yīng)用于以銑削功能為主的機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床，既能保證高精度的螺紋公差又能在一次裝夾中完成零件的加工。但加工效率效低加工成本效高不適合批量零件的加工。

軸向螺紋滾壓頭

從近幾十年的批量螺紋加工方法的發(fā)展中不難可以看出螺紋加工一直朝著螺紋滾壓成形的方向進(jìn)行發(fā)展。螺紋滾壓成形的加工方法不僅加工效率高成本低，滾壓成形的螺紋表面粗糙度也比切削加工方法要高（可達(dá)到Ra0.4）,并且在滾壓螺紋時讓材料產(chǎn)生塑性變形，材料組織密度產(chǎn)生變化使材料密度提高，使螺紋強(qiáng)度提高，尤其螺紋牙底在滾壓時受滾壓力，使得螺紋產(chǎn)生斷裂的可能性降到極低。在螺紋滾壓成形后表面形成硬化層，在連接或傳動過程中更耐磨更可靠。螺紋滾壓成形不會產(chǎn)生毛屑，更利于裝配或應(yīng)用于潔凈應(yīng)用的場所。螺紋滾壓方法從應(yīng)用和加工方面是值得優(yōu)先選擇的加工方法。